内部缺陷检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.孔隙类缺陷检测：气孔体积与分布、缩孔形态、显微缩松评级。

2.夹杂物缺陷检测：非金属夹杂物类型鉴别、夹杂物尺寸与数量统计、夹杂物分布分析。

3.裂纹缺陷检测：热裂纹与冷裂纹识别、裂纹长度与深度测量、裂纹走向分析。

4.金相组织分析：基体组织鉴别（如珠光体、铁素体含量）、石墨形态与分布评级、晶粒度测定。

5.球化率与蠕化率评定：球墨铸铁球化等级评定、蠕墨铸铁蠕化率计算。

6.内部疏松检测：宏观疏松与微观疏松评定、疏松区域三维成像。

7.成分偏析分析：元素宏观偏析检测、显微偏析评估。

8.熔合不良检测：冷隔缺陷识别、浇不足区域判定。

9.硬度与强度关联测试：内部硬度梯度测量、缺陷区域力学性能评估。

10.近表面缺陷探伤：皮下气孔检测、近表层裂纹探测。

检测范围

发动机缸体、变速箱壳体、转向节、轮毂、制动钳体、曲轴、凸轮轴、连杆、泵阀壳体、齿轮箱体、机床底座、涡轮叶片、液压件、生铁铸件、球墨铸铁件、铝合金铸件、铜合金铸件

检测设备

1.X射线实时成像系统：用于铸件内部二维透视检测，可实时观察气孔、缩孔、夹杂等缺陷的形态与位置。

2.超声波探伤仪：利用高频声波探测内部裂纹、未熔合等面积型缺陷，并对缺陷深度进行定位。

3.工业计算机断层扫描系统：提供铸件内部结构的三维立体图像，实现缺陷的精确三维尺寸测量与空间分布分析。

4.金相显微镜：用于观察和评级铸件的显微组织、石墨形态、夹杂物类型及分布情况。

5.直读光谱仪：快速分析铸件本体的化学成分，辅助判断材料牌号是否符合要求及是否存在成分偏析。

6.万能材料试验机：通过对含缺陷区域的取样进行力学测试，评估缺陷对材料强度、延伸率等性能的实际影响。

7.布氏/洛氏硬度计：测量铸件不同截面或区域的硬度值，间接反映组织均匀性及可能存在的偏析或疏松。

8.三维扫描仪：通过对比铸件三维模型与实测数据的偏差，辅助分析因内部缩陷导致的表面变形。

9.热分析仪：通过监测铁水凝固过程中的温度变化曲线，间接评估铸铁的孕育效果、成分及潜在收缩倾向。

10.磁粉探伤机：主要用于检测铁磁性铸件表面及近表面的裂纹、发纹等线性缺陷。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质