
水通量测试摘要:水通量测试是评估分离膜、过滤介质及防水透气材料等产品液体透过性能的核心手段。该测试通过模拟实际工况条件,精确测定单位时间内透过单位面积材料的液体体积,直接反映产品的分离效率、渗透速率及通量稳定性,为产品研发、性能验证与质量控制提供关键数据支撑。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 纯水通量:在规定压力与温度下,测定纯水透过材料的稳定流速。
2. 稳定通量测试:评估材料在长时间运行下,通量衰减与稳定性能。
3. 初始通量:材料投入使用初期,在标准条件下测得的初始透过能力。
4. 膜污染倾向测试:通过特定污染物测试,评估材料抗污染能力及通量下降速率。
5. 压力-通量关系曲线:测定不同操作压力下的通量变化,绘制特征曲线。
6. 温度-通量关系测试:研究温度变化对材料液体透过性能的影响。
7. 截留率-通量协同测试:在测定特定溶质截留率的同时,监测其通量值。
8. 循环疲劳通量测试:模拟启停或压力波动工况,检测材料通量的恢复性与耐久性。
9. 不同溶液通量测试:使用酸、碱、盐等不同性质的溶液,测试材料通量变化。
10. 通量恢复率测试:材料经清洗或反冲洗后,通量相对于初始通量的恢复比例。
11. 临界通量测试:确定通量开始发生不可逆下降的临界操作条件。
12. 孔径分布与通量关联分析:结合孔径测试数据,分析孔结构对通量的影响。
反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜、气体分离膜、渗透汽化膜、中空纤维膜组件、平板膜、陶瓷膜、防水透气织物、医用防护材料、过滤滤芯、滤板、滤布、离子交换膜、电池隔膜、人工皮肤材料、透析膜、复合材料防水层
1. 膜性能评价系统:集成压力驱动、温度控制与流量测量单元,用于模拟多种工况下的通量测试。
2. 精密平流泵:提供稳定且精确的液体输送压力与流速,是驱动测试过程的核心部件。
3. 电子天平:通过称重法高精度测量透过液体的质量,进而换算得到体积通量。
4. 液体流量计:直接在线测量并记录透过液体的瞬时流量与累计流量。
5. 压力传感器与调节阀:实时监测并精确控制系统内的操作压力,确保测试条件恒定。
6. 恒温循环水浴:为测试系统提供稳定的温度环境,控制测试液体的温度。
7. 膜测试池:用于固定待测膜样品,形成有效的过滤面积与密封的流道。
8. 数据采集系统:自动采集并记录时间、压力、温度、流量等多通道数据,用于后续计算与分析。
9. 污染溶液配置与输送单元:用于配制标准污染测试液,并将其稳定输送至测试系统。
10. 在线浊度仪或颗粒计数仪:监测进料液与透过液的浊度或颗粒数,辅助分析通量变化原因。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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