高速极压润滑脂检测摘要:高速极压润滑脂检测需通过多维度指标评估其在高负荷、高温及极端工况下的性能稳定性。核心检测项目涵盖极压性能、粘度特性、氧化安定性等关键参数,需依据ASTM、ISO及GB/T等标准规范执行。本文系统梳理检测范围、方法及设备选型要点,为工业设备润滑安全提供技术支撑。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 四球试验:测定最大无卡咬负荷(PB值)和烧结负荷(PD值),测试条件为室温25℃±2℃,转速1450r/min
2. 滴点测定:评估热稳定性,测试温度范围150-300℃,升温速率1.5℃/min
3. 锥入度测试:测量稠度等级(0.1mm单位),载荷150g±0.25g
4. 抗磨性能:采用SRV试验机测定摩擦系数(μ≤0.12)和磨斑直径(≤0.6mm)
5. 氧化安定性:100℃条件下通氧压力降测试(≤50kPa/100h)
6. 蒸发损失:120℃×22h质量损失率(≤2.0%)
7. 铜片腐蚀:100℃×24h铜片变色等级(≤2级)
1. 工业齿轮箱用复合磺酸钙基润滑脂
2. 重载轴承用二硫化钼极压润滑脂
3. 汽车轮毂轴承聚脲基润滑脂
4. 冶金设备用复合锂基高温润滑脂
5. 轨道交通用合成烃基润滑脂
6. 矿山机械专用膨润土润滑脂
ASTM D2596-20《四球法测定润滑脂极压性能》
GB/T 3498-2018《润滑脂宽温度范围滴点测定法》
ASTM D2266-19《润滑脂锥入度标准试验方法》
SH/T 0204-2020《润滑脂抗磨性能测定法》
ASTM D942-18《氧弹法测定润滑脂氧化稳定性》
GB/T 7325-2022《润滑脂和润滑油蒸发损失测定法》
GB/T 7326-2023《润滑脂铜片腐蚀试验法》
ISO 6743-9:2019《润滑剂分类标准第9部分:X组(润滑脂)》
1. MR-S20型四球极压试验机:可测最大负荷800kgf,精度±1%FS
2. SYD-2806G全自动滴点测定仪:控温精度±0.5℃,双浴槽设计
3. SH-022锥入度测定仪:数字显示分辨率0.1mm,符合ASTM D217标准
4. SRV4摩擦磨损试验机:载荷范围5-2000N,频率1-500Hz
5. RPVOT氧化安定性试验仪:压力测量范围0-1000kPa,控温精度±0.3℃
6. SYD-0038蒸发损失测定器:恒温区温度波动±1℃,铝块加热装置
7. LRHS-101型腐蚀试验箱:温度均匀性±1℃,铜片夹具符合IP 220标准
8. VHX-6000数字显微镜:500倍光学放大,磨斑直径自动测量功能
9. MCR302流变仪:剪切速率范围10^-5~10^3 s^-1,温度控制-40~200℃
10. EDX-7000荧光光谱仪:元素分析范围Na-U,检出限1ppm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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