粗晶种检测摘要:粗晶种检测是评估材料微观结构均匀性与性能稳定性的关键手段,主要应用于金属、陶瓷及复合材料领域。核心检测参数包括晶粒尺寸分布、相组成比例及缺陷密度等指标,采用金相分析、电子显微术及X射线衍射等方法,严格遵循ASTM、ISO及GB/T标准体系,确保数据准确性和工艺优化依据。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.晶粒尺寸测量:采用截距法测定平均晶粒直径(范围0.5-2000μm),符合ASTME112-13三级精度要求
2.相组成分析:通过EDS能谱测定各相元素含量(精度0.1wt%),识别第二相占比(阈值≥0.5%)
3.织构系数测定:使用XRD计算(200)、(111)等晶面极密度(误差≤3%)
4.缺陷密度统计:金相法测量孔洞/裂纹密度(分辨率0.1μm),按ISO643:2020分级评定
5.硬度梯度测试:维氏硬度计HV0.5-HV30载荷下测定过渡区硬度变化(步长50μm)
1.高温合金锻件:镍基/钴基涡轮盘件(晶粒度G2-G6)
2.硬质合金刀具:WC-Co系切削刃口(晶粒尺寸0.2-5μm)
3.铸造铝合金:A356-T6发动机缸体(二次枝晶间距50-200μm)
4.氧化锆陶瓷:3Y-TZP牙科修复体(四方相含量≥95%)
5.焊接接头区域:Q345钢熔合区(原奥氏体晶粒度4-8级)
1.ASTME1382-97(2021):电子背散射衍射(EBSD)测定晶界特征分布
2.ISO4499-2:2020:硬质合金微观结构的定量金相分析
3.GB/T13298-2015:金属显微组织检验方法的通用要求
4.ASTME1245-03(2016):自动图像分析测定夹杂物含量
5.GB/T10561-2005:钢中非金属夹杂物含量的显微测定法
1.OlympusGX53倒置金相显微镜:配备Stream图像分析模块,支持5000下晶界自动识别
2.HitachiSU5000场发射电镜:搭配OXFORDSymmetryEBSD探测器,取向成像分辨率达5nm
3.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:配备LYNXEYEXE探测器,织构测量角范围5-85
4.StruersDurascan-70自动硬度计:可编程测试矩阵支持HV/HK标尺转换
5.LeicaDM2700M偏振光显微镜:配备LASX晶粒度分析软件,符合ASTME112标准图谱比对
6.ShimadzuHMV-G21显微硬度计:载荷范围10gf-2kgf,压痕测量精度0.1μm
7.ZeissAxioImager.M2m全自动显微镜:带MotorizedStage的连续切片三维重构系统
8.ThermoScientificPhenomProX台式电镜:15kV下实现纳米级第二相成分Mapping
9.MitutoyoMF-B系列轮廓仪:Ra≤0.01μm的样品制备表面粗糙度验证
10.MalvernMastersizer3000激光粒度仪:辅助粉末冶金原料粒径分布检测(0.01-3500μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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