焊脚尺寸检测摘要:检测项目1.焊缝宽度测量:控制范围0.5mm公差(板厚≤20mm)2.焊脚高度检测:允许误差0.3mm(角焊缝)3.焊缝长度验证:偏差不超过设计值的5%4.焊缝对称度分析:两侧焊脚高度差≤1.0mm5.焊缝凹陷/凸起量:最大允许值0.2mm(对接焊缝)6.熔深深度测定:达到母材厚度的40%-70%检测范围1.碳钢焊接结构件(建筑钢结构/压力管道)2.不锈钢压力容器焊接接头(制药/食品设备)3.铝合金车体焊接框架(轨道交通装备)4.铜合金热交换器管板焊缝(电力设备)5.钛合金航空部件电子束焊缝(航空航天领域
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.焊缝宽度测量:控制范围0.5mm公差(板厚≤20mm)
2.焊脚高度检测:允许误差0.3mm(角焊缝)
3.焊缝长度验证:偏差不超过设计值的5%
4.焊缝对称度分析:两侧焊脚高度差≤1.0mm
5.焊缝凹陷/凸起量:最大允许值0.2mm(对接焊缝)
6.熔深深度测定:达到母材厚度的40%-70%
1.碳钢焊接结构件(建筑钢结构/压力管道)
2.不锈钢压力容器焊接接头(制药/食品设备)
3.铝合金车体焊接框架(轨道交通装备)
4.铜合金热交换器管板焊缝(电力设备)
5.钛合金航空部件电子束焊缝(航空航天领域)
6.镍基合金高温承压焊缝(石化反应装置)
1.ASTME190-2021《焊接接头弯曲试验标准》
2.ISO5817:2023《钢弧焊接头缺陷质量等级》
3.GB/T3323-2022《金属熔化焊焊接接头射线照相》
4.ASMEIX卷QW-462焊缝尺寸测量规范
5.ENISO17637:2016《焊接无损检测-目视检测》
6.GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法》
1.Mitutoyo500-196-30数显游标卡尺(分辨率0.01mm)
2.Olympus38DLPLUS超声波测厚仪(精度0.05mm)
3.KeyenceVHX-7000数码显微镜(500倍放大测量)
4.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂(空间精度15μm)
5.Elcometer456涂层测厚仪(磁感应/涡流双模式)
6.ZwickRoellZ250电子万能试验机(载荷250kN)
7.YXLONFF85CT工业X射线机(微焦点0.5μm)
8.OGPSmartScopeFlash500影像测量仪(重复精度1μm)
9.PanametricsEpoch650超声探伤仪(频率范围0.5-15MHz)
10.GOMATOSQ三维扫描系统(点距精度8μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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