轴承润滑性能试验

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.润滑剂粘度测试：测量润滑剂在不同温度和剪切速率下的动态粘度，评估其流动特性与轴承运行效率的关联，确保润滑膜形成稳定性。

2.摩擦系数测定：使用摩擦试验机模拟轴承接触面，量化润滑剂的减摩效果，分析能量损失与温升影响。

3.磨损量评估：在标准工况下运行磨损试验机，检测轴承材料质量损失，评估润滑剂抗磨损保护性能。

4.极压性能分析：通过四球试验机施加高载荷，评估润滑剂在极端压力下的抗烧结和抗磨损能力。

5.氧化安定性检验：将润滑剂置于高温氧化环境中，监测酸值变化和沉淀物生成，预测其使用寿命和稳定性。

6.抗乳化性测试：混合润滑剂与水后静置，观察分离时间和界面状态，判断其在潮湿环境中的抗水性能。

7.滴点测定：对润滑脂样品加热至滴落，记录滴点温度，关联其高温适用性与稠度保持能力。

8.轴承寿命试验：在加速运行条件下测试轴承，记录失效时间，分析润滑剂对轴承耐久性和可靠性的影响。

9.振动与噪声监测：通过传感器采集轴承运行时的振动信号，进行频谱分析，识别润滑不良导致的异常频率。

10.润滑剂污染度分析：使用颗粒计数器检测润滑剂中杂质浓度和尺寸分布，评估污染对轴承磨损的潜在风险。

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检测范围

1.滚子轴承润滑试验：针对圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承等，评估润滑剂在点接触条件下的性能表现与载荷分布。

2.滑动轴承润滑评估：用于轴瓦和衬套等滑动部件，检测润滑膜形成厚度与承载能力关系。

3.球轴承润滑性能：涵盖深沟球轴承和角接触球轴承，测试高速旋转下润滑剂分布均匀性与温升控制。

4.润滑脂系统测试：模拟集中润滑系统，评估润滑脂泵送性、分油特性及对轴承长期保护效果。

5.润滑油循环系统试验：在循环油润滑装置中，监测油液老化程度、过滤效率与轴承摩擦特性变化。

6.高速轴承润滑分析：针对每分钟数万转的高速轴承，检验润滑剂离心分离、蒸发损失及高速稳定性。

7.重载轴承润滑验证：在高压载荷工况下，测试润滑剂极压添加剂性能，评估轴承表面完整性与疲劳寿命。

8.高温环境润滑试验：将轴承置于高温箱中，考察润滑剂氧化速率、粘度变化与轴承热变形交互影响。

9.低温启动润滑测试：在零下温度条件下，评估润滑剂流动性、启动扭矩与轴承运行平稳性。

10.密封轴承润滑评估：结合密封件结构，检测润滑剂泄漏可能性、污染侵入风险及长期性能保持能力。

检测标准

国际标准：

ASTM D445、ISO 3104、ASTM D2783、ISO 14635、ASTM D2266、ISO 12922、ASTM D2596、ISO 6743、ASTM D1747、ISO 10825

国家标准：

GB/T 265、GB/T 3142、GB/T 4929、GB/T 7324、GB/T 7631、GB/T 11143、GB/T 12579、GB/T 14039、GB/T 17476、GB/T 18609

检测设备

1.旋转粘度计：用于精确测量润滑剂在不同温度下的动力粘度，评估流动特性与轴承运行阻力关系。

2.摩擦磨损试验机：模拟轴承接触副在可控载荷和速度下运行，测试摩擦系数与磨损率变化趋势。

3.四球试验机：施加高压力于四个钢球接触点，评估润滑剂极压性能和抗磨损能力。

4.氧化安定性测试仪：通过加热和通气加速润滑剂氧化过程，监测性能衰减与沉淀物生成。

5.滴点测定仪：对润滑脂样品加热，记录其开始流动的温度，判断高温环境下的适用性与稳定性。

6.轴承试验台：集成驱动系统和传感器，在模拟工况下运行轴承，记录寿命数据与失效模式。

7.振动分析仪：采集轴承运行时的振动信号，进行频谱分析，诊断润滑状态异常与潜在故障。

8.显微镜：观察轴承表面磨损形貌和微观结构变化，分析润滑剂保护效果与失效机制。

9.热分析仪：测量润滑剂热稳定性，使用差示扫描量热法评估氧化起始温度与性能保持。

10.颗粒计数器：统计润滑剂中固体颗粒数量与尺寸分布，评估污染水平对轴承磨损和运行可靠性的影响。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质