
低温氦检测试摘要:低温氦检测试是一种在极低温环境下,利用氦气作为示踪气体进行精密检测的技术。该方法主要应用于对低温性能与密封可靠性有严苛要求的高端产品,通过模拟深冷工况,精准评估其密封完整性、材料低温适应性及部件在超低温下的性能表现,是保障航天、能源及前沿科技装备可靠性的关键检测手段。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.密封完整性测试:氦质谱细检漏,氦气累积粗检漏,真空箱法密封测试,加压吸枪法定位检漏。
2.低温环境耐受性测试:低温循环密封性能测试,深冷温度下的泄漏率稳定性评估,热冲击后密封性能验证。
3.材料与焊接质量测试:焊缝氦泄漏检测,材料低温渗透性测试,密封圈及密封界面低温泄漏评估。
4.部件级性能测试:低温阀门密封性测试,低温管路系统总漏率测试,杜瓦容器静态蒸发率测试。
5.系统级集成测试:低温系统整体密封性验证,多接口耦合条件下的泄漏检测,在模拟工况下的动态泄漏监测。
6.真空绝热性能测试:真空夹层泄漏率测试,绝热材料放气率对低温维持能力的影响评估。
7.超导装置专项测试:超导磁体低温容器的泄漏检测,电流引线通道的密封性验证。
8.低温介质相容性测试:与液氦、液氢等介质接触后密封材料的泄漏行为研究。
9.寿命与可靠性测试:加速老化后的低温泄漏率变化测试,长期低温存储下的密封性能跟踪。
10.缺陷定位与分析:微小漏点的精确定位,泄漏路径分析,泄漏率定量测量与诊断。
航天器低温推进剂贮箱、液氦杜瓦容器、超导磁体低温恒温器、低温泵冷头与腔体、液化天然气阀门与管道、低温换热器、卫星用红外探测器杜瓦、低温靶装置、高能物理实验低温设备、低温输送管线、真空绝热管道、氦压缩机系统密封部件、低温生物储存罐、量子计算设备稀释制冷机部件、高温超导带材测试装置、空间环境模拟器冷屏、液氢燃料储罐、低温阀门与调节器、特种低温密封件、低温连接器与馈通
1.低温漏率测试系统:用于在模拟的低温环境下,对待测样品进行整体或局部的氦气泄漏率定量测量;集成真空获得、低温温控与氦质谱检测功能。
2.氦质谱检漏仪:核心检测设备,用于捕捉和测量极微量的氦气分子,实现高灵敏度的漏点定位与漏率定量分析。
3.低温真空试验舱:提供可控的低温与高真空测试环境,用于容纳被测件并模拟其实际工作状态,进行系统级密封测试。
4.检漏专用真空机组:为检测系统提供所需的真空环境,通常由机械泵、分子泵等组成,确保检漏仪入口处的有效工作压力。
5.低温温控系统:包括制冷机、液氮或液氦供应系统、温度传感器与控制器,用于精确控制被测样品或测试环境的温度。
6.标准漏孔:用于校准检漏仪灵敏度和对检测系统进行标定的基准器件,提供已知且稳定的微小氦气泄漏流量。
7.吸枪探头与嗅探系统:用于对充有氦气的被测件外表面进行扫描,通过移动探头快速定位漏点的具体位置。
8.示踪气体充注与回收装置:用于安全、可控地向被测件内部充注一定压力的氦气,测试后可能涉及氦气的回收处理。
9.数据采集与处理系统:实时采集温度、压力、泄漏率等信号,进行记录、分析和生成测试报告,确保测试过程可追溯。
10.辅助夹具与密封接口:根据被测样品的特殊形状和接口设计的专用工装,确保测试过程中连接处的可靠密封,避免引入额外泄漏。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










中析低温氦检测试-由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师