成型极限检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1. 极限应变值测定：测量主应变ε1与次应变ε2的临界组合值（范围0.05-2.0 mm/mm）

2. 成形力参数分析：记录最大成形力（50-2000kN）与位移曲线关系

3. 厚度减薄率计算：监测成形后最小厚度（精度±0.01mm），计算减薄率（5%-40%）

4. 破裂临界点定位：捕捉表面裂纹萌生时的应变速率（0.001-10s⁻¹）

5. 回弹量测量：测定卸载后几何尺寸变化量（公差±0.1mm）

检测范围

1. 汽车覆盖件：高强度钢/铝合金冲压成形件（厚度0.6-3.0mm）

2. 航空航天钣金件：钛合金/镍基高温合金蒙皮件（厚度0.3-2.5mm）

3. 家电金属外壳：不锈钢/镀锌钢板拉伸件（曲率半径R≥2t）

4. 包装铝箔材料：软质铝合金深冲制品（厚度0.05-0.2mm）

5. 建筑金属型材：冷弯成型钢结构件（弯曲角度15°-135°）

检测方法

ASTM E2218-23《金属薄板成形极限测定标准试验方法》规定网格分析法与半球冲头试验程序

ISO 12004-2:2021《金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定第2部分：实验室成形试验》要求数字图像相关技术(DIC)应用规范

GB/T 15825.8-2021《金属薄板成形性能与试验方法第8部分：成形极限图(FLD)测定》明确坐标网格制备与应变测量要求

GB/T 24171.1-2021《金属材料薄板和薄带成形极限的测定第1部分：冲压成形试验方法》规定模具几何参数与润滑条件

检测设备

1. Instron 5985万能试验机：配备100kN液压作动器，可执行ISO 12004标准规定的半球凸模试验

2. Zwick Roell BUP 600板材成形试验机：最大载荷600kN，集成光学应变测量系统

3. AMETEK STM-50微距测量系统：分辨率0.5μm的接触式测厚仪，符合GB/T 15825厚度测量要求

4. GOM Aramis 12M三维数字图像相关系统：1200万像素高速相机组，实现全场应变测量（精度±0.005%）

5. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S系列三坐标仪：配备RENISHAW PH20探头，几何尺寸测量精度达1.1μm+L/300

6. KEYENCE VHX-7000超景深显微镜：5000倍光学放大能力，用于裂纹萌生点微观分析

7. MTS Landmark伺服液压测试系统：100Hz数据采集频率的动态成形过程监测平台

8. Bruker Q4 TASMAN移动式光谱仪：实现现场材料成分快速验证（检测元素范围Be-U）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质