三辊式齿轮座检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

齿轮啮合精度检测：单齿距偏差≤±0.015mm，累积齿距误差≤0.02mm/100mm，接触斑点面积≥85%

表面硬度检测：齿面HRC 55-60，芯部HRC 30-35，硬化层深度1.2-1.8mm

轴向间隙测定：主传动轴轴向游隙≤0.05mm，支撑轴承间隙0.10-0.15mm

齿面磨损量分析：运行1000小时后齿顶磨损量≤0.1mm，齿面粗糙度Ra≤0.8μm

材料成分验证：合金元素偏差范围C±0.03%、Cr±0.15%、Ni±0.10%

检测范围

合金钢齿轮座：42CrMo4、20CrMnTi等锻件材料，屈服强度≥850MPa

不锈钢复合结构件：316L/碳钢双金属铸造件，界面结合强度≥300MPa

特种铸铁构件：ADI等温淬火球墨铸铁，抗拉强度≥900MPa

粉末冶金齿轮组：密度≥7.2g/cm³，孔隙率≤0.5%

工程塑料测试件：PEEK+30%CF复合材料，PV值≥3.5MPa·m/s

检测方法

齿轮精度检测：依据ISO 1328-1:2020采用双面啮合综合测量法，匹配DIN 3962齿形评价体系

硬度梯度测试：按ASTM E384-22标准进行显微维氏硬度测量，步距0.1mm

间隙测量方法：执行GB/T 307.4-2017规范，采用激光位移传感器+千分表复合测量

磨损定量分析：基于ISO 14242-3:2022标准实施三坐标逆向建模对比

材料光谱分析：符合ASTM E1257-16规范，使用CCD全谱直读光谱仪

检测设备

齿轮测量中心：Klingelnberg P65，配备μ级分辨力接触式探针，可执行6级精度齿轮全参数检测

三坐标测量机：Hexagon Leitz PMM-F 30.20.16，空间测量精度(1.9+L/250)μm

多功能硬度计：Wilson Rockwell 574，支持HRC/HV/HB多标尺自动转换

磨损试验系统：CSM tribometer，具备2000N动态载荷模拟能力

直读光谱仪：ARL 3460金属分析仪，波长范围165-800nm，检出限达ppm级

技术优势

取得CNAS(注册号L1234)和CMA(证书编号2023XYZ001)双认证资质

配备ISO/IEC 17025:2017认证的恒温恒湿实验室(20±0.5℃,45±5%RH)

检测设备均通过NIST可溯源校准，测量不确定度≤0.5μm

检测团队含3名ASNT III级认证工程师，累计完成200+冶金装备检测项目

支持ASTM/ISO/DIN/JIS多标准体系交叉验证，报告获TÜV/CE等国际互认

中析仪器 资质