检测项目1.入射角精度验证:测量范围0-85,分辨率0.012.反射率偏差分析:波长覆盖250-2500nm,精度0.5%3.表面粗糙度测定:Ra值测量范围0.01-10μm4.膜层厚度校准:分辨率达0.1nm(适用于5-5000nm厚度)5.耐磨损性能测试:载荷0.1-10N线性可调6.偏振特性表征:消光比≥10000:1检测范围1.金属镀层材料(金/银/铝反射膜)2.光学薄膜系统(增透膜/分光膜/滤光片)3.半导体晶圆表面处理层4.精密机械轴承抛光面5.航天器热控涂层材料6.
检测项目1.纵波速度(Vp):测量范围为1500-7000m/s,分辨率≤0.1μs/ft2.横波速度(Vs):测量范围为800-4500m/s,误差控制2%3.时差(ΔT):记录范围50-200μs/ft,采样间隔0.1524m4.各向异性系数(Thomsenε/γ):计算精度0.055.孔隙度估算:基于Wyllie方程或Raymer-Hunt模型检测范围1.沉积岩层:包括砂岩、页岩及碳酸盐岩的孔隙度与含气饱和度分析2.工程岩体:隧道围岩完整性评价与裂隙发育程度判定3.混凝土结构:桩基质量检测与缺陷定位
检测项目1.硬度测试:显微硬度(HV0.3-HV5)及宏观硬度(HRC/HRB)分布测量2.厚度测定:堆焊层总厚度(0.5-50mm)及过渡区厚度(50-500μm)3.化学成分:主要合金元素(Cr、Ni、Mo等)含量偏差≤0.5wt%4.缺陷检测:裂纹长度≤0.5mm/㎡、气孔直径≤0.3mm5.结合强度:剪切强度≥300MPa(基材屈服强度的80%)检测范围1.压力容器内壁不锈钢堆焊层(SA240316L/SA516Gr.70)2.石油钻采工具硬质合金堆焊层(WC-Co/Ni基合金)3.核电主泵密封面
检测项目1.金属-瓷结合强度:剪切强度≥25MPa(ISO9693),三点弯曲法测试2.热膨胀系数匹配性:钛合金(8.610⁻⁶/℃)与瓷层(7.9-8.510⁻⁶/℃)差值≤0.510⁻⁶/℃3.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(GB/T3505),接触式轮廓仪测量4.维氏硬度:钛基底HV≥250(GB/T4340.1),瓷层HV≥6005.孔隙率检测:金相显微镜下观察界面孔隙≤1%(ASTMB276)检测范围1.纯钛烤瓷修复体(Gr1-Gr4级)2.Ti-6Al-4V合金牙科冠桥3.钛合金种植体上部瓷修复
检测项目1.剪切宽度精度:公差范围0.1mm(板厚≤3mm),采用激光测距仪重复测量10次取均值2.刀口间隙平行度:上下刀片间隙差≤0.02mm/300mm(参照GB/T23281-2009)3.材料平整度变形量:剪切后翘曲度≤0.3mm/m(ASTMA568标准)4.剪切角度偏差:斜切角度误差≤0.5(ISO9013:2017要求)5.噪声水平:空载运行≤85dB(A),负载工况≤92dB(A)(GB/T25689-2010)检测范围1.冷轧钢板:厚度0.5-6mm碳素钢及合金钢板材2.硅钢片:取向/无
检测项目1.几何尺寸精度:轮齿模数0.5-8mm,分度圆直径公差0.005mm2.表面粗糙度:Ra≤0.4μm(工作面),Rz≤3.2μm(非工作面)3.齿形偏差:单齿距误差0.003mm,累积误差≤0.02mm/100mm4.材料硬度:表面硬度HRC58-62,芯部硬度HRC30-35梯度控制5.耐磨性能:摩擦系数≤0.12(干摩擦条件),磨损量≤0.01mm/Nm检测范围1.金属基粉末冶金齿轮:Fe-Cu-Mo系合金密度≥7.2g/cm2.工程塑料齿轮:PEEK材料弯曲强度≥200MPa3.表面改性齿
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