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泄漏量测试

2026-01-28关键词:泄漏量测试,中析研究所,CMA/CNAS资质,北京中科光析科学技术研究所相关:
泄漏量测试

泄漏量测试摘要:泄漏量测试是评估产品密封性能与完整性的关键技术环节,广泛应用于各类工业制造领域。该检测通过精密测量介质在特定条件下的泄漏速率或泄漏量,直接关系到产品的安全性、可靠性及使用寿命。其核心在于验证产品在设计压力、真空度或工况下的密封等级,确保其满足既定的性能与质量要求。

参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.静态密封泄漏量测试:壳体密封性、端盖密封性、焊缝密封性、螺纹连接处密封性。

2.动态密封泄漏量测试:旋转轴封泄漏率、往复运动密封泄漏率、阀门启闭密封泄漏率。

3.压力衰减法泄漏测试:充压后压力降测量、保压阶段泄漏判定、微小泄漏速率计算。

4.压差法泄漏流量测试:标准漏孔对比法、上下游压差流量测量、固定压差下泄漏量。

5.真空度保持泄漏测试:抽真空后压力上升率测量、真空箱检漏、真空密封件性能评估。

6.氦质谱检漏测试:氦气示踪法定位漏点、整体泄漏率定量测试、真空喷氦法、吸枪法。

7.液体渗透泄漏测试:着色渗透检漏、荧光渗透检漏、目视检查泄漏痕迹。

8.气泡法泄漏测试:水浸气泡观察、皂液涂抹气泡观察、定量气泡收集测量。

9.质量流量法直接测试:进气或排气侧直接流量测量、微小质量流量计监测。

10.压降速率与泄漏量关系分析:根据理想气体状态方程计算泄漏率、不同介质下的换算。

11.密封元件寿命周期泄漏测试:常温耐久后泄漏量、高低温循环后泄漏量、振动疲劳后泄漏量。

12.环境应力下的泄漏测试:高低温工况泄漏量、温度冲击后密封性、湿热环境后泄漏测试。

13.爆破压力与泄漏关联测试:极限压力下泄漏起始点判定、超压恢复后密封性能。

14.密封材料蠕变与松弛泄漏测试:长期受压后泄漏量变化、密封垫片应力松弛评估。

15.系统整体综合泄漏率测试:多连接点集成系统总泄漏量、分段隔离定位泄漏源。

检测范围

发动机缸体与缸盖、变速箱阀体、汽车制动总泵、燃油喷射系统、新能源汽车电池包壳体、驱动电机冷却水道、汽车空调管路与冷凝器、液压油缸与活塞杆、液压泵与阀块、气动执行气缸、电磁阀与节流阀、真空助力器、进气歧管与排气歧管、油箱与燃油管路、各类密封圈与垫片、工业阀门与管道连接件、压力容器与热交换器

检测设备

1.氦质谱检漏仪:用于高精度、定量检测微小泄漏;利用氦气作为示踪气体,通过质谱分析技术检测极微小的泄漏率。

2.气密性检测仪:用于采用压力衰减法或差压法进行泄漏测试;可集成充气、稳压、测试、判断与排气功能,自动化程度高。

3.真空箱检漏系统:用于对被测工件进行整体抽真空并实施氦喷或氦罩检漏;适用于复杂形状或无法承压部件的灵敏检测。

4.差压式泄漏测试仪:通过对比被测工件与标准容腔的压差变化来判定泄漏;抗环境温度波动干扰能力强,测试稳定。

5.流量式泄漏测试仪:直接测量流向被测工件或从工件泄漏出的气体流量;适用于具有流通路径或对泄漏流量有直接要求的测试。

6.压力衰减测试仪:向工件内充入一定压力气体,监测特定时间内压力下降值以计算泄漏率;原理直观,设备配置灵活。

7.密封寿命试验台:模拟实际工况进行长时间或高频次的密封循环测试,并监测泄漏量变化;集成温控、压力循环与动作模拟功能。

8.环境试验箱:用于在高温、低温、湿热等环境应力条件下进行泄漏量测试;考察温度变化对材料密封性能的影响。

9.爆破压力试验机:用于测试工件在持续增压下的强度极限及泄漏起始点;采用液压或气压介质,具备安全防护与数据记录功能。

10.液体渗透检测装置:用于着色或荧光渗透检漏;包括渗透剂、显像剂及特定波长的光源,用于目视定位表面开口缺陷。

北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

中析仪器资质

中析泄漏量测试-由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师

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