氦气泄漏检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.质谱法检测：使用氦质谱仪在真空或加压条件下追踪氦气踪迹，精确定位泄漏点并测量泄漏率，适用于高精度需求场景。

2.压力衰减测试：通过监测系统压力变化评估泄漏程度，计算压力下降速率以量化泄漏大小，常用于静态密封验证。

3.气泡测试法：在加压系统中施加液体或气体，观察气泡形成以识别泄漏位置，简单直观但灵敏度较低。

4.真空箱检测：将待测部件置于真空环境中，注入氦气并利用质谱仪分析泄漏信号，适用于复杂组件整体评估。

5.示踪气体法：采用氦气或其他气体作为示踪剂，结合传感器检测浓度分布，定位隐蔽泄漏源。

6.流量计量测试：测量气体流量变化间接评估泄漏率，使用流量计记录数据，适用于管道系统连续监控。

7.声学检测技术：利用超声波传感器捕捉泄漏产生的高频声波，分析信号特征定位泄漏点，非接触式高效便捷。

8.红外热成像法：通过红外相机检测温度异常区域，因气体泄漏导致局部冷却或加热，可视化识别泄漏路径。

9.氦气累积测试：在密闭空间内释放氦气，监测浓度随时间增长，计算累积泄漏量，适合大容积系统。

10.动态压力测试：模拟实际运行条件施加交变压力，评估泄漏率在动态负载下的稳定性，用于寿命预测。

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检测范围

1.航空航天部件：包括发动机舱、燃料系统和舱体结构，氦气泄漏检测确保高空环境下密封完整性，防止气体逸散导致性能下降。

2.核电站设施：涉及反应堆容器、管道和阀门，检测微小泄漏以防范辐射泄漏风险，保障操作人员与环境安全。

3.医疗设备系统：如呼吸机、麻醉机和真空泵，氦气测试验证密封性能，避免气体污染影响患者健康。

4.汽车工业组件：涵盖燃油箱、空调系统和制动管路，通过泄漏检测提升车辆可靠性与排放控制，符合环保标准。

5.电子半导体设备：包括真空腔室、晶圆加工系统和封装部件，检测确保无尘环境维持，防止气体渗透导致产品缺陷。

6.石油化工装置：涉及储罐、管道和反应器，氦气泄漏评估防止有毒或易燃气体外泄，减少事故隐患。

7.食品包装容器：如罐头、瓶装产品和真空包装，检测密封性以延长保质期，避免气体进入影响品质。

8.建筑门窗系统：测试气密性和水密性，氦气法定位缝隙泄漏，提升能源效率与室内舒适度。

9.制冷空调设备：包括压缩机、冷凝器和蒸发器，泄漏检测确保制冷剂不流失，维持系统性能与能效。

10.科研实验仪器：如真空泵、光谱仪和加速器，氦气测试保障高精度实验条件，防止外部气体干扰结果。

检测标准

国际标准：

ISO 20485、ASTM E1003、EN 13160、JIS Z 2331、BS EN 1779、ISO 3530、ISO 6781、ASTM E499、ISO 9300、ASTM F78

国家标准：

GB/T 12604.7、GB/T 13927、GB/T 15171、GB/T 16823、GB/T 18443、GB/T 2423、GB/T 4857、GB/T 11277、GB/T 15256、GB/T 16273

检测设备

1.氦质谱检漏仪：核心设备通过质谱分析检测氦气分子，实现高灵敏度泄漏定位与定量，适用于各种压力条件。

2.真空泵系统：用于创建和维持真空环境，配合检漏仪进行测试，确保系统背景干扰最小化。

3.压力传感器：监测系统压力变化，精确记录衰减数据，用于计算泄漏率与验证密封性能。

4.超声波探测器：捕捉泄漏产生的声波信号，转换为可听或可视信息，快速定位泄漏点无需直接接触。

5.流量计装置：测量气体流动速率，间接评估泄漏大小，集成数据记录功能用于长期监控。

6.红外热像仪：通过热成像技术识别温度差异区域，可视化泄漏路径，适用于大面积表面检测。

7.气泡测试箱：简单设备用于加压测试，通过观察气泡形成判断泄漏位置，成本低但适用性有限。

8.示踪气体注入器：精确控制氦气释放量与速率，确保测试条件一致性，提高检测可重复性。

9.数据采集系统：集成多种传感器数据，实时分析与存储测试结果，支持报告生成与趋势分析。

10.密封测试夹具：定制化装置用于固定待测部件，确保测试过程中无外部泄漏干扰，提升准确性。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质