
盐雾环境测试摘要:盐雾环境测试是评估电子电气产品及零部件耐腐蚀性能的关键手段。该测试通过模拟含盐潮湿大气环境,加速材料腐蚀过程,用以检验产品表面处理层、金属基体及内部结构的抗腐蚀能力,为产品在沿海、工业等恶劣环境下的可靠性设计与寿命评估提供核心数据支撑。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 腐蚀外观评估:表面腐蚀类型判别、腐蚀产物颜色与形态观察、腐蚀面积百分比计算、起泡与开裂现象检查。
2. 腐蚀速率测定:单位时间内质量损失测量、平均腐蚀深度计算、腐蚀速率等级评定。
3. 镀层耐蚀性测试:镀层出现锈蚀时间、镀层起泡或剥落程度、镀层孔隙率检测。
4. 涂层附着力变化:盐雾试验后划格法附着力测试、胶带剥离试验评估涂层剥落情况。
5. 涂层完整性检查:涂层表面起泡大小与密度、裂纹产生与扩展、涂层颜色与光泽变化。
6. 电化学性能变化:接触电阻变化率测量、绝缘电阻下降程度、介质耐电压性能测试。
7. 金属基体腐蚀检测:基体金属腐蚀深度、点蚀坑数量与深度测量、晶间腐蚀倾向性评估。
8. 焊接点与连接件腐蚀:焊点腐蚀状况、连接端子锈蚀与导电性、紧固件锈蚀扭矩力变化。
9. 有机材料老化评估:塑料外壳变色与粉化、橡胶密封件硬化与开裂、标识符号清晰度。
10. 功能性验证:盐雾试验后设备开机与运行功能、机械活动部件灵活性、密封防护性能验证。
11. 腐蚀产物分析:腐蚀产物的成分初步鉴别、腐蚀产物对相邻部件的迁移污染影响。
12. 清洁度与残留评估:试验后表面盐分沉积量、清洗可恢复性评估。
印制电路板、集成电路封装、连接器与接插件、继电器与开关、线缆与线束组件、金属结构机箱与机柜、散热器与风扇、变压器与电感线圈、电池外壳与触点、汽车电子控制单元、传感器与执行器、车灯总成、金属紧固件与标准件、各类表面处理试样板、镀层试样、涂层试样
1. 盐雾腐蚀试验箱:用于模拟并精确控制氯化钠盐雾沉降、温度、湿度等试验环境的核心设备;具备连续喷雾、周期喷雾等多种测试模式。
2. 精密电子天平:用于测量试验前后样品的质量变化,以计算腐蚀失重;要求具有高分辨率和良好的抗环境干扰能力。
3. 金相显微镜:用于观察材料腐蚀后的微观形貌,分析腐蚀类型、测量点蚀深度及评估镀层截面腐蚀状况。
4. 体视显微镜:用于低倍放大观察样品整体腐蚀形貌、腐蚀分布、涂层起泡与开裂等宏观缺陷。
5. 涂层测厚仪:用于测量试验前后镀层或涂层的厚度,评估腐蚀导致的厚度减薄情况。
6. 附着力测试仪:通过划格法或拉开法,定量或定性地测定盐雾试验后涂层与基材的附着强度。
7. 绝缘电阻测试仪:用于测量电气部件或材料在盐雾试验后的绝缘电阻值,评估其绝缘性能的劣化程度。
8. 接触电阻测试仪:用于测量连接器、开关等电接触部位在腐蚀前后的接触电阻变化,评估电接触可靠性。
9. 电解测厚仪:专门用于无损测量金属基体上阳极性镀层的局部厚度,评估腐蚀后的剩余保护厚度。
10. 环境扫描电子显微镜:用于对腐蚀产物或腐蚀断面进行更高分辨率的微观形貌观察与微区成分分析。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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