铣磨机检测摘要:检测项目1.主轴系统径向跳动:采用非接触式传感器测量主轴在3000rpm转速下的径向位移量(≤0.005mm)2.工作台平面度:激光干涉仪检测XY轴平面度误差(≤0.02mm/m)3.导轨平行度:电子水平仪测量导轨全行程内平行偏差(≤0.015mm/1000mm)4.切削振动频谱:三轴加速度计采集10-2000Hz频段振动加速度值(RMS≤0.8m/s)5.冷却系统压力稳定性:数字压力表监测冷却液循环压力波动(0.05MPa)检测范围1.金属材料:不锈钢(304/316L)、钛合金(TC4/TA2)、铝合
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.主轴系统径向跳动:采用非接触式传感器测量主轴在3000rpm转速下的径向位移量(≤0.005mm)
2.工作台平面度:激光干涉仪检测XY轴平面度误差(≤0.02mm/m)
3.导轨平行度:电子水平仪测量导轨全行程内平行偏差(≤0.015mm/1000mm)
4.切削振动频谱:三轴加速度计采集10-2000Hz频段振动加速度值(RMS≤0.8m/s)
5.冷却系统压力稳定性:数字压力表监测冷却液循环压力波动(0.05MPa)
1.金属材料:不锈钢(304/316L)、钛合金(TC4/TA2)、铝合金(6061/7075)的铣削表面粗糙度评估
2.复合材料:碳纤维增强塑料(CFRP)层间剪切强度测试
3.工程陶瓷:氧化铝(Al₂O₃)、氮化硅(Si₃N₄)的崩边缺陷定量分析
4.模具钢:H13/D2钢件热处理后的尺寸稳定性验证
5.光学玻璃:BK7/FusedSilica的亚表面损伤深度测量
1.ISO230-2:2014《机床检验通则》第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度测定
2.ASTMB311-17《金属粉末材料密度测试标准》用于烧结件加工余量验证
3.GB/T17421.2-2016《机床检验条件》几何精度测试规范
4.ISO10791-7:2020《加工中心试验条件》第7部分:精加工试件精度评价
5.GB/T9061-2006《金属切削机床通用技术条件》振动与噪声限值要求
1.三坐标测量机(MitutoyoCMM-2000):三维空间尺寸精度测量(分辨率0.1μm)
2.激光干涉仪(RenishawXL-80):动态定位误差补偿与补偿参数生成
3.表面轮廓仪(TaylorHobsonFormTalysurfi-Series):Ra/Rz表面粗糙度定量分析
4.红外热像仪(FLIRT865):主轴温升分布监测(热灵敏度≤0.03℃)
5.动态信号分析仪(Brel&Kjr3050-B-120):振动频谱与模态分析
6.金相显微镜(OlympusBX53M):材料微观结构损伤观测(放大倍数50-1000X)
7.气动量仪(MahrFederalMarSurfGD25):小孔直径在线测量(精度0.5μm)
8.扭矩测试仪(HBMT40B):主轴驱动扭矩波动监测(量程0-200Nm)
9.白光干涉仪(ZygoNewView9000):纳米级表面形貌重建
10.声发射传感器(PhysicalAcousticsMicro80):刀具磨损状态在线监测
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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