脱模剂检测报告

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.粘度测试：使用旋转粘度计测量脱模剂在不同剪切速率下的流动特性，评估其喷涂均匀性与覆盖能力，为工艺参数优化提供数据支持。

2.pH值测定：通过pH计检测脱模剂的酸碱性，分析其对模具材料的潜在腐蚀影响，确保应用过程中的化学稳定性。

3.表面张力测量：采用表面张力仪评估脱模剂液体的表面张力，关联其润湿性能与铺展效果，优化脱模效率。

4.固体含量分析：利用烘箱干燥法测定脱模剂中非挥发性组分比例，验证产品浓度与使用经济性。

5.热稳定性评估：通过热重分析仪在高温条件下监测脱模剂质量变化，评估其耐热性能与分解特性。

6.残留物检测：使用气相色谱仪分析脱模剂在成型后工件表面的残留量，确保产品洁净度与后续加工兼容性。

7.脱模效果评价：采用脱模力测试机模拟实际成型过程，测量脱模力大小与工件表面质量，验证脱模剂的实际效能。

8.腐蚀性测试：在腐蚀测试箱中暴露模具材料至脱模剂环境，评估其长期使用下的腐蚀风险与防护需求。

9.挥发性有机物含量测定：通过挥发性有机物分析仪检测脱模剂中挥发性组分，保障环境安全与合规性。

10.储存稳定性检查：利用稳定性测试箱模拟长期储存条件，监测脱模剂性能变化，确保货架寿命与使用可靠性。

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检测范围

1.塑料注塑成型：脱模剂应用于热塑性塑料注塑过程，检测其在高压力与温度下的脱模性能与表面光洁度保持能力。

2.橡胶硫化工艺：针对橡胶制品硫化环节，评估脱模剂在高温高压下的稳定性与残留控制，确保产品完整性。

3.复合材料层压：用于纤维增强复合材料层压成型，检测脱模剂对层间结合力的影响与表面缺陷预防效果。

4.金属压铸：脱模剂在金属压铸中用于防止熔融金属粘附，测试其耐高温性与模具保护性能。

5.玻璃纤维增强塑料：应用于玻璃纤维制品成型，评估脱模剂对纤维分布均匀性与表面质量的维护作用。

6.聚氨酯发泡：针对聚氨酯发泡工艺，检测脱模剂在膨胀过程中的覆盖性与脱模顺畅度。

7.环氧树脂浇注：用于环氧树脂浇注成型，验证脱模剂对树脂流动性的影响与最终产品脱模效果。

8.硅橡胶成型：应用于硅橡胶制品生产，评估脱模剂在弹性体成型中的兼容性与表面光滑度。

9.热塑性弹性体：脱模剂在热塑性弹性体加工中应用，检测其抗粘连性能与重复使用稳定性。

10.陶瓷成型：用于陶瓷制品成型过程，测试脱模剂在高温烧结环境下的稳定性与残留物控制。

检测标准

国际标准：

ASTM D445、ISO 3104、ASTM D971、ISO 304、ASTM E70、ISO 787-9、ASTM D2369、ISO 3251、ASTM D1475、ISO 2811

国家标准：

GB/T 265、GB/T 6682、GB/T 5549、GB/T 1725、GB/T 1731、GB/T 1732、GB/T 1733、GB/T 1734、GB/T 1735、GB/T 1740

检测设备

1.旋转粘度计：用于测量脱模剂在不同剪切条件下的粘度值，评估其流动性能与喷涂适用性。

2.pH计：通过电极检测脱模剂的酸碱度，分析其对模具材料的化学兼容性与长期稳定性。

3.表面张力仪：采用吊环或板法测量脱模剂液体的表面张力，优化其润湿与覆盖特性。

4.烘箱：用于固体含量分析，通过加热干燥样品测定非挥发性组分，验证产品浓度。

5.热重分析仪：在可控温度环境下监测脱模剂质量损失，评估其热分解行为与耐高温性能。

6.气相色谱仪：分析脱模剂中挥发性有机物与残留组分，确保环境安全与产品纯净度。

7.脱模力测试机：模拟实际成型过程，测量脱模所需力的大小，评价脱模剂的实际效果与效率。

8.腐蚀测试箱：在模拟腐蚀环境中测试脱模剂对模具材料的影响，评估其防护能力与耐久性。

9.挥发性有机物分析仪：检测脱模剂中挥发性组分含量，保障工作场所健康与法规符合性。

10.稳定性测试箱：用于长期储存模拟，监测脱模剂在温度、湿度变化下的性能稳定性，确保货架寿命。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质