流态化炼铁检测摘要:流态化炼铁检测是冶金工业质量控制的核心环节,涵盖原料特性分析、工艺参数监控及成品性能评估。关键检测指标包括物料粒度分布、反应器温度场分布、气体成分动态分析、压力梯度监测及金属化率测定。需通过标准化方法确保工艺稳定性与产品质量符合冶金工程规范要求。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.物料粒度分布:D10≤45μm,D50=80-120μm,D90≥200μm(激光衍射法)
2.反应器温度场监测:轴向温差≤15℃,径向温差≤8℃(K型热电偶阵列)
3.还原气体成分分析:CO浓度35-45%,H₂浓度15-25%,O₂残留<0.5%(在线质谱仪)
4.床层压降梯度:流化段压差0.8-1.2kPa/m(差压变送器)
5.金属化率测定:FeO含量≤5%,金属铁占比≥92%(X射线荧光光谱法)
1.铁基原料:赤铁矿(Fe₂O₃≥65%)、磁铁矿(Fe₃O₄≥70%)、褐铁矿(TFe≥58%)
2.还原剂材料:焦炭(固定碳≥85%)、煤粉(挥发分8-12%)、天然气(CH₄≥90%)
3.添加剂体系:石灰石(CaCO₃≥95%)、白云石(MgO≥18%)、膨润土(蒙脱石≥75%)
4.中间产物:预还原球团(抗压强度≥200N/个)、金属化球团(孔隙率30-35%)
5.废气组分:粉尘浓度≤50mg/Nm,SOx≤150mg/Nm(干基标态)
1.ASTME988-16高温过程辐射测温系统校准规范
2.ISO19702:2015傅里叶变换红外光谱法气体成分分析
3.GB/T13240-2023铁矿粉粒度分布的测定-湿筛分法
4.GB/T223.84-2019钢铁及合金化学分析方法X射线荧光光谱法
5.ISO12154:2014压汞法测定多孔材料孔径分布
6.ASTMD7348-2021流化床反应器压降测试标准规程
1.MalvernMastersizer3000激光粒度仪:测量范围0.01-3500μm,干湿法双模
2.OmegaEngineeringKMQXL-125G高温热电偶:最高1350℃,响应时间0.5s
3.SiemensUltramat23红外气体分析仪:多组分同步检测精度0.1%FS
4.Rosemount3051S差压变送器:量程0-10kPa,精度0.075%FS
5.ThermoScientificARLQUANT'XEDXRF光谱仪:元素范围Na-U,检出限10ppm
6.MicromeriticsAutoPoreV9600压汞仪:孔径测量3nm-360μm
7.HORIBAPG-350颗粒图像分析系统:形态学参数自动识别
8.Endress+HauserCerabarTPMP71压力传感器:耐温400℃,防爆认证
9.BrukerTENSORII傅里叶红外光谱仪:分辨率0.5cm⁻,扫描速度80次/秒
10.ShimadzuHMV-G20显微维氏硬度计:载荷范围10gf-2kgf
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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