零件检测摘要:零件检测是确保工业产品质量与安全性的核心环节,涵盖尺寸精度、力学性能及表面质量等关键指标。本文从检测项目、材料范围、方法标准及设备选型四方面系统阐述技术要点,重点解析公差控制、硬度测试、无损探伤等核心参数的量化要求,适用于金属、塑料及复合材料的质量控制场景。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.尺寸精度检测:公差范围0.01mm至0.05mm(视零件等级),包含孔径/轴径/平面度/同轴度等几何要素
2.表面粗糙度检测:Ra值0.1-6.3μm(轮廓算术平均偏差),Rz值0.5-25μm(十点高度)
3.硬度测试:洛氏硬度HRC20-65(ASTME18),维氏硬度HV100-1000(ISO6507)
4.拉伸强度测试:屈服强度200-2000MPa(GB/T228.1),延伸率5%-50%
5.无损探伤:裂纹检出灵敏度≥0.1mm(ISO17635),渗透探伤缺陷分辨率0.5μm(ASTME1417)
1.金属材料:铝合金压铸件(ADC12)、不锈钢精密件(304/316L)、钛合金结构件(TC4)
2.塑料制品:工程塑料齿轮(POM/PA66)、注塑壳体(ABS/PC)、密封圈(EPDM)
3.复合材料:碳纤维增强件(CFRP)、玻璃纤维层压板(GFRP)
4.精密机械零件:轴承套圈(GCr15)、液压阀芯(42CrMo4)、齿轮轴(20CrMnTi)
5.电子元器件:连接器端子(C5191磷青铜)、散热基板(6061铝合金)、屏蔽罩(SUS301)
1.尺寸测量:ISO2768通用公差标准与GB/T1804线性尺寸未注公差规范
2.表面粗糙度:ISO4287轮廓法表面结构术语定义与GB/T1031表面粗糙度参数及其数值
3.力学性能:ASTME8/E8M金属材料拉伸试验与GB/T4340.1金属维氏硬度试验
4.金相分析:ASTME3金相试样制备与GB/T13298金属显微组织检验方法
5.无损检测:ISO3452渗透探伤与GB/T9445无损检测人员资格鉴定
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列,测量精度(1.8+L/250)μm
2.表面轮廓仪:TaylorHobsonFormTalysurfi-Series,Ra分辨率0.8nm
3.万能材料试验机:Instron5969双立柱型,最大载荷50kN
4.显微硬度计:WilsonHardnessVH3302,载荷范围10gf-10kgf
5.X射线探伤机:YxlonFF35CT系统,分辨率3μm@3x放大倍率
6.光谱分析仪:OlympusVantaElement手持式XRF合金分析仪
7.金相显微镜:ZeissAxioImagerM2m带EBSD系统
8.激光扫描仪:HexagonAbsoluteArm7轴复合式测量系统
9.圆度测量仪:TaylorHobsonTalyrond385HR主轴精度0.025μm
10.超声波测厚仪:Olympus38DLPLUS双晶探头型
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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