半联轴器检测摘要:半联轴器作为机械传动系统的核心部件,其性能直接影响设备运行安全与效率。专业检测涵盖尺寸精度、材料力学性能、动平衡及表面质量等关键指标,需依据ASTM、ISO及GB/T标准执行严格测试。本文系统阐述半联轴器的检测项目、适用材料范围、标准化方法及专用设备配置。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.同轴度偏差:径向跳动≤0.05mm/轴向跳动≤0.03mm(测量长度≤200mm)
2.齿面硬度:HRC35-40(渗碳淬火层深度≥1.2mm)
3.扭矩传递能力:静态扭矩≥8500N·m/动态疲劳扭矩≥6500N·m(Φ120mm规格)
4.花键配合间隙:侧隙0.08-0.15mm/顶隙0.2-0.3mm(模数≥2.5)
5.动平衡等级:G6.3级(转速≤3000rpm时残余不平衡量≤15g·mm/kg)
6.表面粗糙度:Ra≤1.6μm(配合面)/Ra≤3.2μm(非配合面)
7.金相组织:马氏体级别≤3级(硬化层)/铁素体含量≤5%(基体)
1.合金钢锻件半联轴器:42CrMoA/20CrMnTi材质,适用于重型机械传动系统
2.不锈钢精密联轴器:304/316L材质,用于食品机械及腐蚀环境
3.球墨铸铁弹性联轴器:QT500-7材质,适用于缓冲传动场合
4.尼龙复合材料联轴器:PA66+GF30材质,用于轻量化传动结构
5.铝合金航空联轴器:7075-T6材质,满足航空航天高强轻质需求
6.粉末冶金烧结联轴器:Fe-Cu-C系材料,用于微型传动装置
1.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》:测定表面硬化层硬度梯度分布
2.ISO1940-1:2018《机械振动-刚性转子的平衡质量要求》:执行动平衡测试与校正
3.GB/T3478.5-2018《圆柱直齿渐开线花键》:花键配合尺寸与形位公差检测
4.ISO4287:2023《产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法》:表面粗糙度三维评定
5.GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分》:测定抗拉强度及屈服强度
6.ASTME384-22《材料显微硬度标准试验方法》:硬化层深度与组织分析
1.三坐标测量机MitutoyoCRYSTA-ApexS:测量精度±(1.8+L/300)μm,用于三维形位公差分析
2.万能材料试验机Instron5982:最大载荷600kN,可执行静态扭矩破坏试验
3.激光动平衡仪SchenckVSR-30:转速范围50-15000rpm,最小残余不平衡量0.1g·mm/kg
4.轮廓粗糙度仪TaylorHobsonFormTalysurfi-Series:纵向分辨率0.8nm,支持ISO25178表面参数分析
5.直读光谱仪OBLFQSN750-II:可检测C、Cr、Mo等15种元素含量(精度±0.001%)
6.金相显微镜OlympusGX53:500倍高清成像搭配图像分析软件执行晶粒度评级
7.超声波探伤仪OlympusEPOCH650:频率范围0.5-15MHz,可检出Φ0.8mm当量缺陷
8.磁粉探伤机YXDMT-3000D:周向磁化电流0-3000A,纵向磁化安匝数0-24000AT
9.红外热像仪FLIRT865:热灵敏度≤0.03℃,用于运行温升测试与热分布分析
10.扭转疲劳试验机ZwickRoellTorsionLine:频率范围5-50Hz,最大扭矩20000N·m
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析半联轴器检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师
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