部分淬火检测摘要:部分淬火检测是评估金属材料局部热处理质量的关键技术手段。本文系统阐述硬度梯度、显微组织、残余应力等核心检测指标,涵盖合金钢、工具钢等典型材料类别。依据ASTME384、GB/T4340.1等标准规范,结合显微硬度计、X射线衍射仪等专业设备进行定量分析。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.表面硬度梯度:采用显微维氏硬度计(HV0.3-HV5)测量距表面0.1-3mm区间硬度值变化
2.过渡区显微组织:使用500-1000倍金相显微镜分析马氏体/贝氏体转变比例(±2%)
3.有效硬化层深度:依据ISO2639标准测定550HV1临界值对应深度(精度±0.05mm)
4.残余应力分布:X射线衍射法测量表面至0.5mm深度应力梯度(σx,σy方向±50MPa)
5.热影响区晶粒度:按ASTME112评定过渡区晶粒尺寸级别(G=5-8级)
1.合金结构钢:42CrMo4、40CrNiMoA等齿轮轴类零件局部淬火件
2.轴承钢:GCr15制滚动体端面淬火区域
3.模具钢:H13热作模具刃口局部硬化处理件
4.弹簧钢:60Si2Mn钢板簧片端部感应淬火区
5.铸铁件:QT600-3球墨铸铁导轨表面激光淬火带
1.ASTME384-22《材料显微硬度的标准试验方法》规定硬度梯度测试规程
2.ISO2639:2022《钢渗碳淬火有效硬化层深度的测定和验证》
3.GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》
4.GB/T3488.1-2014《硬质合金洛氏硬度试验(A标尺)》
5.ASTME975-13《残余应力测定的X射线衍射标准实施规程》
1.显微硬度计(FM-800):载荷范围10gf-10kgf,自动压痕测量精度±0.3μm
2.X射线应力分析仪(Xstress3000G3):ψ角法测量,探测深度0-50μm可调
3.金相显微镜(AxioImagerM2m):500-1000倍明/暗场观察,配备Clemex图像分析系统
4.超声波测厚仪(38DLPLUS):高频探头(10MHz)测量硬化层厚度误差±3%
5.三维形貌仪(ContourGT-X):白光干涉法测量淬火变形量(分辨率0.1nm)
6.直读光谱仪(ARL4460):成分分析C、Mn、Cr等元素含量偏差≤0.02%
7.热像仪(FLIRT865):红外测温范围-40~1500℃,用于冷却过程温度场监测
8.电子背散射衍射仪(OxfordSymmetry):EBSD分析微观取向差(步长0.1μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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