
零件要求测试摘要:零部件作为装备与产品的核心基础单元,其性能与可靠性直接决定整体系统的质量与安全。专业的零件要求测试旨在通过一系列科学、严谨的检测手段,验证零部件在材料属性、机械性能、尺寸精度及环境适应性等方面的符合性,为设计验证、质量控制与寿命评估提供客观、准确的数据支撑。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.机械性能测试:拉伸强度,屈服强度,断后伸长率,断面收缩率,压缩强度,弯曲强度,剪切强度,冲击韧性。
2.硬度测试:布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度,显微维氏硬度,里氏硬度。
3.化学成分分析:碳元素含量,硅元素含量,锰元素含量,磷元素含量,硫元素含量,合金元素含量,光谱全元素分析。
4.金相组织分析:晶粒度评级,非金属夹杂物评定,显微组织分析,脱碳层深度测定,渗碳层/渗氮层深度测量。
5.尺寸与几何公差检测:线性尺寸,直径,角度,形状公差(直线度、平面度、圆度),位置公差(平行度、垂直度、同轴度)。
6.表面性能测试:表面粗糙度,表面硬度,涂层/镀层厚度,表面残余应力,表面耐磨性。
7.无损检测:超声波探伤,射线探伤,磁粉探伤,渗透探伤,涡流检测。
8.疲劳性能测试:高周疲劳寿命,低周疲劳寿命,疲劳裂纹扩展速率。
9.环境适应性测试:盐雾腐蚀试验,循环腐蚀试验,湿热试验,高低温循环试验。
10.耐磨与摩擦学测试:磨损量测定,摩擦系数测量,润滑剂性能评估。
11.螺纹检测:螺纹通止规检验,螺纹中径测量,螺距测量,牙型角测量。
齿轮、传动轴、轴承、紧固件(螺栓、螺钉、螺母)、弹簧、连杆、活塞、缸体、液压阀块、涡轮叶片、结构支架、连接销、模具镶件、密封圈、衬套、凸轮
1.万能材料试验机:用于进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等静态力学性能测试;配备高精度传感器与控制系统,可实现载荷与位移的精确控制与数据采集。
2.硬度计:用于测量材料表面硬度;依据不同原理适用于多种材质与热处理状态零件的快速硬度检验。
3.直读光谱仪:用于对金属零件进行快速、准确的化学成分定量分析;可在数秒钟内完成多元素同步测定。
4.金相显微镜:用于观察和分析材料的显微组织结构;配备图像分析系统可进行晶粒度、相含量等定量测量。
5.三坐标测量机:用于精密测量零件的几何尺寸与形位公差;通过探针接触式扫描,实现复杂曲面和空间尺寸的高精度检测。
6.表面粗糙度测量仪:用于评定零件加工表面的微观轮廓特征;可测量多种粗糙度参数,评估表面加工质量。
7.超声波探伤仪:利用超声波在缺陷处的反射或透射特性变化,检测零件内部是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
8.高频疲劳试验机:用于测定金属材料及零部件在交变载荷作用下的疲劳强度与寿命;可模拟高频振动载荷条件。
9.盐雾试验箱:模拟海洋或工业大气环境,通过盐雾喷洒加速评估零部件表面镀层或材料的耐腐蚀性能。
10.磨损试验机:模拟滑动、滚动或复合摩擦条件,用于评价材料或表面处理工艺的耐磨性能及摩擦系数。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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