外径测量测试摘要：在机械制造与精密零部件领域，外径测量是确保产品互换性、装配精度及使用寿命的核心质量控制环节。专业的检测机构通过高精度测量，对回转体、轴类、管材等工件的外径尺寸、几何形状与位置公差进行精确评价，为产品设计验证、生产过程控制及成品验收提供关键数据支持，是保障制造业基础质量的重要技术活动。
参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。
注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 基础尺寸测量：外径名义尺寸、单一实际尺寸、局部实际尺寸。
2. 形状误差测量：圆度误差、圆柱度误差、直线度误差（针对轴类）。
3. 尺寸一致性测量：同一截面内直径变动量、全长范围内直径变动量。
4. 位置关系测量：
5. 微观几何特征测量：表面粗糙度轮廓、波纹度。
6. 功能性尺寸测量：配合直径、密封面直径、螺纹大径。
7. 热后变形测量：热处理或加工后关键部位的外径尺寸变化量。
8. 批量工件统计测量：通过抽样进行外径尺寸的统计过程分析。
9. 薄壁件弹性变形测量：评估测量力引起的薄壁工件外径变形。
10. 在线与离线测量对比：对比生产线上快速测量与实验室精密测量的数据一致性。
11. 涂层或镀层后外径测量：表面处理后的最终有效外径尺寸。
12. 极端环境模拟测量：高低温、湿度变化环境下工件外径的尺寸稳定性。
13. 磨损试验前后测量：耐磨性试验后关键运动部件外径的尺寸衰减量。
14. 装配验证测量：验证组件中单个零件的外径尺寸是否符合装配间隙要求。
各类轴与销轴、滚动轴承内外圈、活塞与活塞杆、传动齿轮齿顶圆、液压气动缸筒、精密螺杆与丝杆、连接用螺栓与螺钉、各类金属与非金属管材、密封用O型圈胶管、模具型芯与导柱、纺织机械锭子与罗拉、印刷机械辊筒、汽车传动半轴与轮毂、电机转轴与换向器、医疗器械穿刺针管与导管、光学透镜镜筒、紧固环与卡环、硬质合金刀具刀杆、陶瓷轴承套圈、精密微型轴类零件
1. 杠杆千分尺与外径千分尺：用于手动接触式测量中小型工件的外径尺寸，操作简便，精度较高。
2. 数显式指示表与比较仪：配合标准环规或量块进行相对测量，适用于批量工件的外径快速分选与比较。
3. 立式与卧式测长仪：基于阿贝原理进行高精度绝对测量，用于检定标准环规、量棒及高精度零件的外径。
4. 圆度测量仪：通过精密旋转主轴与高灵敏度传感器，精确评估工件横截面轮廓的圆度误差。
5. 圆柱度测量仪：在测量圆度的同时，沿轴线方向移动，可综合评价工件的圆柱度误差。
6. 光学投影仪与工具显微镜：利用光学放大成像进行非接触或接触式测量，适用于微小、薄壁或易变形工件的外径与形状测量。
7. 激光扫描测径仪：在线或离线非接触动态测量，适用于高温、运动或柔软工件的外径尺寸与跳动监测。
8. 坐标测量机：通过三维探针系统，可精确测量复杂工件上多个位置的外径尺寸及空间几何关系。
9. 气动量仪：利用空气节流原理进行非接触比较测量，灵敏度高，适用于大批量生产中的孔径、轴径快速检测。
10. 表面粗糙度轮廓仪：通过金刚石探针扫描表面，在测量外径宏观尺寸的同时，可分析其表面微观轮廓的粗糙度参数。
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
中析外径测量测试-由于篇幅有限，仅展示部分项目，如需咨询详细检测项目，请咨询在线工程师
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