
炽灼残渣测试摘要:炽灼残渣测试是评估样品中无机杂质总量的关键方法,通过高温灼烧使有机成分挥发分解,精确测定残留的非挥发性无机物含量。该测试广泛应用于化学品、药品及食品添加剂等领域,是衡量产品纯度、工艺稳定性及是否符合安全规范的重要质控指标,其结果直接影响产品的等级判定与应用安全性。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.通用无机杂质总量测定:炽灼残渣含量,灰分。
2.原料药及辅料纯度评估:合成工艺残留催化剂,无机盐杂质,重金属前体。
3.药用辅料安全性检测:不溶性无机杂质,灼烧稳定性。
4.化学试剂等级判定:优级纯试剂残渣,分析纯试剂残渣,化学纯试剂残渣。
5.食品添加剂限量检查:抗结剂残渣,色素载体无机物,香料添加剂灰分。
6.高分子材料添加剂分析:填充物无机含量,阻燃剂残留灰分,催化剂残留量。
7.精细化学品质量监控:中间体无机杂质,成品灼烧残留物。
8.矿物质及植提物检测:总灰分,酸不溶性灰分。
9.催化剂性能评估:灼烧后载体残留量,活性组分损失率。
10.电子化学品洁净度测试:高纯溶剂不挥发物,光刻胶灰分含量。
化学原料药、药用辅料、合成中间体、无机化学试剂、有机化学试剂、食品级添加剂、香精香料、聚合物树脂、塑料助剂、橡胶填料、矿物粉末、植物提取物、工业催化剂、电子级化学品、电镀液、染料、颜料、陶瓷粉体、燃料添加剂
1.高温马弗炉:提供稳定可控的高温环境,用于样品的高温灼烧与灰化;核心特点是精准的温控系统与均匀的炉膛温度场。
2.分析天平:精确称量灼烧前后坩埚与样品的质量;要求具备高灵敏度与卓越的重复性,以实现微量残渣的准确测定。
3.铂金坩埚或陶瓷坩埚:作为样品灼烧的容器,需耐高温、化学性质稳定且自身在灼烧后质量变化极小。
4.干燥器:用于冷却和保存灼烧后的高温坩埚,防止吸潮影响称量结果;内置高效干燥剂。
5.电热板或可调温电炉:用于样品的初步炭化处理,避免直接高温灼烧时样品飞溅或剧烈燃烧。
6.坩埚钳:专用工具,用于安全夹取高温下的坩埚,防止烫伤并保证操作平稳。
7.恒温鼓风干燥箱:用于预先干燥样品或坩埚,去除水分,确保初始质量准确。
8.真空泵或吸气装置:用于在干燥器内快速形成真空环境,加速坩埚冷却过程,提高检测效率。
9.微波灰化系统:利用微波能快速加热样品,大幅缩短灰化时间;适用于某些特定样品的快速前处理。
10.冷却计时器:严格控制坩埚在干燥器中的冷却时间,确保每次称量前冷却条件一致,保证数据可比性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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