食品包装内部气氛检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.氧气浓度检测：采用电化学或光学传感器测定包装内部氧气含量，评估食品氧化反应速率，确保保质期符合要求，同时分析环境温湿度对检测结果的影响。

2.二氧化碳浓度检测：通过红外吸收技术或气相色谱法测量二氧化碳水平，用于气调包装场景，抑制微生物繁殖并延缓食品腐败过程。

3.氮气浓度检测：利用热导检测器或质谱仪分析氮气比例，验证充氮包装的惰性气体保护效果，防止食品氧化变质。

4.一氧化碳检测：应用气体敏感元件或色谱方法监测一氧化碳浓度，评估其在特定包装中的潜在生成风险，确保食品安全性。

5.乙烯气体检测：针对水果和蔬菜包装，使用光离子化检测器测定乙烯含量，分析其催熟作用对食品保质期的影响。

6.氢气浓度检测：通过催化燃烧传感器或电化学法测量氢气水平，检查包装材料可能产生的气体泄漏或反应问题。

7.气体混合物比例分析：综合运用多通道气体分析仪，测定氧气、二氧化碳和氮气的混合比例，验证气调包装配比合理性，优化保鲜性能。

8.包装泄漏评估：采用压力差法或示踪气体技术检测包装密封完整性，识别微小泄漏点对内部气氛稳定性的破坏。

9.气氛稳定性测试：模拟长期储存条件，通过连续监测气体浓度变化，评估包装材料渗透性及气氛保持能力。

10.残留氧气检测：在包装封口后立即使用快速响应传感器测定残留氧气量，防止初始氧化反应导致的食品品质下降。

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检测范围

1.真空包装：内部气氛接近真空状态，检测重点为残余气体浓度，确保无氧气存在以避免食品氧化变质。

2.气调包装：通过调节氧气、二氧化碳和氮气比例延长食品保质期，需评估气体混合均匀性及长期稳定性。

3.充氮包装：以氮气为主要保护气体，检测氮气纯度及浓度，防止氧气渗入导致食品腐败。

4.活性包装：集成吸氧剂或二氧化碳生成剂，检测内部气氛动态变化，验证活性成分效能与安全性。

5.无菌包装：应用于液态或半固态食品，检测包装内气体成分是否在灭菌过程中发生变化，确保无菌环境维持。

6.软包装材料：如塑料薄膜和复合膜，检测气体渗透率对内部气氛的影响，评估材料阻隔性能。

7.硬质包装容器：包括金属罐和塑料盒，评估封口密封性及内部气体浓度，防止因机械损伤导致气氛失衡。

8.复合膜包装：多层材料结构，检测各层间气体阻隔效果，综合分析整体气氛保护能力。

9.金属罐包装：常用于罐头食品，检测内部氧气浓度及可能的腐蚀气体生成，确保长期储存安全性。

10.玻璃容器包装：检测封盖密封性及内部气体组成，避免因温度变化导致气氛波动影响食品质量。

检测标准

国际标准：

ISO 15156、ISO 22935、ASTM F1927、ASTM F1307、EN 13676、DIN 53380、JIS Z1707、BS EN 13676、NF H00-080、AS 2070

国家标准：

GB/T 5009.60、GB/T 21302、GB/T 17409、GB/T 10004、GB/T 18006、GB/T 191、GB/T 4857、GB/T 6543、GB/T 8946、GB/T 10440

检测设备

1.气体色谱仪：用于分离和定量包装内部各种气体成分，提供高精度浓度数据，支持多种气体同时分析。

2.氧气分析仪：通过电化学或光学原理测定氧气含量，具备快速响应特性，适用于在线检测和实验室应用。

3.二氧化碳传感器：基于红外吸收技术测量二氧化碳浓度，输出稳定信号，适用于长期监测和快速筛查。

4.氮气分析仪：采用热导检测器或质谱技术，分析氮气纯度与比例，验证充氮包装的保护效果。

5.气相色谱-质谱联用仪：结合色谱分离与质谱鉴定，检测微量气体成分如乙烯或氢气，提高检测灵敏度。

6.顶空分析仪：专门用于包装内部气体采样，通过自动进样系统减少人为误差，确保检测代表性。

7.泄漏检测仪：应用压力变化或示踪气体方法识别包装密封缺陷，评估泄漏对内部气氛的干扰。

8.气体混合器：用于模拟不同气体比例环境，校准检测设备，验证分析方法准确性。

9.环境模拟箱：控制温度、湿度等条件，测试包装在不同环境下的气氛稳定性，预测实际储存性能。

10.数据记录仪：连续监测和存储气体浓度数据，提供长期趋势分析，支持包装设计优化。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质