
盐雾测试摘要:盐雾测试是评估工业制品及材料耐腐蚀性能的关键加速老化试验。其核心价值在于通过模拟严苛的海洋或含盐潮湿大气环境,科学预测产品在真实使用条件下的抗腐蚀能力与长期可靠性,为材料筛选、工艺改进及质量评估提供至关重要的数据支撑。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.腐蚀外观评价:表面腐蚀形态观察、腐蚀产物颜色与分布、起泡、开裂、剥落情况记录。
2.腐蚀面积与等级评定:腐蚀区域面积百分比计算、依据相关图谱进行腐蚀等级判定。
3.腐蚀失重与增重测定:试验前后样品质量变化测量,计算腐蚀速率。
4.腐蚀产物分析:腐蚀层化学成分分析,确定主要腐蚀产物类型。
5.点蚀评估:点蚀坑数量统计、最大点蚀深度测量、点蚀密度计算。
6.涂层附着力变化检查:试验后涂层划格附着力测试,评估涂层剥落情况。
7.基体材料腐蚀检查:涂层破损处或裸材基体的腐蚀程度与蔓延情况评估。
8.镀层厚度变化测量:试验前后金属镀层局部厚度测量,评估腐蚀导致的镀层减薄。
9.电化学参数监测:在盐雾环境中监测样品的开路电位、极化电阻等电化学行为。
10.力学性能变化测试:试验后样品的拉伸强度、延伸率等力学性能测试,评估腐蚀对性能的影响。
11.密封件渗透性检查:评估密封部件在盐雾环境下的密封性能是否下降。
12.电子电性能测试:针对电子部件,测试其绝缘电阻、接触电阻等在腐蚀后的变化。
13.腐蚀蔓延扩展评估:从人工划痕处开始的腐蚀向周边扩展的距离测量。
14.防护层耐久性评级:综合多项结果,对涂层、镀层等防护体系的耐久性进行整体评级。
15.试验后清洁效果评估:评估规定方法清除腐蚀产物后,表面的恢复状况与残留损伤。
镀锌钢板、锌合金压铸件、铝合金型材、镁合金部件、铜质连接件、不锈钢紧固件、汽车车身板金、汽车底盘零件、发动机周边部件、电子设备机箱、印制电路板组件、电连接器、继电器、金属管道阀门、建筑钢结构件、港口机械构件、光伏支架、风电设备金属件、军工装备外壳、户外灯具壳体
1.盐雾试验箱:用于产生并维持恒定的盐雾沉降环境,具备温度控制与喷雾量调节功能,是进行中性盐雾测试的基础设备。
2.交变盐雾试验箱:可在盐雾、干燥、湿热等多种环境条件间按设定程序自动循环,用于模拟更为复杂的腐蚀环境。
3.酸性盐雾试验箱:通过向盐溶液中添加酸以调节pH值,专门用于模拟酸性盐雾环境,评估材料在特定酸雨或工业大气下的耐蚀性。
4.铜加速乙酸盐雾试验箱:在酸性盐雾基础上加入氯化铜,能显著加速对某些装饰性镀层的腐蚀测试进程。
5.复合循环腐蚀试验箱:整合盐雾、湿度、干燥、低温、高温等多种气候因素,实现高度仿真的综合环境加速试验。
6.盐溶液自动配制系统:用于精确配制符合要求的氯化钠溶液,确保试验介质浓度的准确性与一致性。
7.盐雾沉降量收集装置:标准的漏斗与量筒组合,用于收集并计量单位时间内单位面积的盐雾沉降量,监控试验条件稳定性。
8.精密电子天平:用于高精度测量试验前后样品的质量变化,计算腐蚀失重或增重数据。
9.金相显微镜与图像分析系统:用于观察腐蚀微观形貌、测量点蚀深度及腐蚀面积,并进行图像记录与分析。
10.电化学工作站:可在盐雾箱内或模拟溶液中对样品进行原位电化学测试,获取腐蚀电位、电流等动力学参数。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










中析盐雾测试-由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师
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