
清洁度测试摘要:清洁度测试是评估零部件表面污染物水平的关键技术,在汽车制造等领域至关重要。它通过量化颗粒物和非挥发性残留物的数量、尺寸及性质,直接关联产品的可靠性、寿命与性能。专业的检测流程确保了结果的准确性与可比性,为生产工艺控制和质量保证提供核心数据支撑。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.颗粒污染物分析:固体颗粒尺寸分级统计,颗粒物数量浓度测定,最大颗粒尺寸判定。
2.金属颗粒鉴别:铁磁性金属颗粒分离与称量,有色金属颗粒识别,合金成分初判。
3.非金属颗粒鉴别:纤维、塑料、硅胶等有机异物分析,沙粒、粉尘等无机异物分析。
4.油脂类残留检测:矿物油残留量测定,合成油脂定性分析,总有机碳含量表征。
5.指纹与汗渍残留:无机盐离子浓度检测,有机酸成分分析。
6.水分与潮气残留:表面水膜检测,内部腔体残留水分测定。
7.表面离子洁净度:阴离子含量检测,阳离子含量检测,总离子浓度评估。
8.颗粒物形貌与成分:颗粒微观形貌观察,元素组成半定量分析。
9.清洁度等级评定:基于重量法的清洁度分级,基于颗粒数法的清洁度分级。
10.工艺残留物分析:清洗剂残留检测,防锈油膜厚度评估,脱模剂残留鉴定。
11.焊接飞溅与熔渣:焊渣颗粒尺寸分布,焊接飞溅物成分确认。
12.表面能及接触角测试:表面润湿性评估,清洁工艺效果间接验证。
发动机缸体、曲轴、凸轮轴、活塞、连杆、喷油器、燃油分配管、液压阀块、变速箱齿轮、轴承、制动卡钳、液压管路接头、传感器壳体、线束连接器、冷却系统管路
1.清洗萃取设备:用于使用特定清洗液对零部件表面及内腔进行压力喷淋或超声波清洗,将污染物萃取至清洗液中;通常配备恒温与循环过滤系统。
2.真空过滤装置:用于将含有污染物的清洗液通过已知重量的精密滤膜进行过滤,实现污染物在滤膜上的截留与收集;核心部件为过滤杯和真空泵。
3.实验室分析天平:用于精确称量过滤前后滤膜的质量变化,计算污染物总质量;具备高分辨率和防震功能。
4.光学颗粒分析显微镜:用于对截留有污染物的滤膜进行自动扫描,识别、计数并按预设尺寸区间对颗粒进行分类统计;集成高分辨率相机与图像分析软件。
5.扫描电子显微镜:用于对关键或异常的颗粒进行超高倍率的形貌观察,提供亚微米级颗粒的表面结构信息。
6.显微镜能谱仪:与电子显微镜联用,用于对单个颗粒进行元素成分的半定量或定性分析,辅助判断颗粒来源。
7.激光粒度分析仪:用于对清洗液中的悬浮颗粒进行在线或离线检测,快速获得颗粒群的粒径分布曲线。
8.离子色谱仪:用于精确测定清洗液中各种阴离子和阳离子的种类与浓度,评估表面离子污染水平。
9.红外光谱仪:用于分析滤膜上萃取物的有机成分,鉴别油脂、聚合物、清洗剂等有机残留物的种类。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










中析清洁度测试-由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师
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