镀锌钢板专用低飞溅焊丝测试

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm≥440MPa）、断后伸长率（A≥22%，参照GB/T228.1-2021）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2≥47J，-20℃条件下，参照ISO148-1:2022）
• 硬度检测：维氏硬度（HV10≤220）、布氏硬度（HBW10/3000≤210）

焊接性能检测：

• 飞溅率测试：焊接飞溅重量百分比（≤5%，参照AWSA5.18/A5.18M）
• 熔敷效率测定：熔敷金属回收率（≥92%，参照ISO2560:2020）
• 电弧稳定性评估：电弧电压波动范围（±2V）、电流稳定性（偏差±5%）

化学成分分析：

• 元素含量检测：碳（C≤0.08wt%）、硅（Si0.70-0.90wt%）、锰（Mn1.20-1.50wt%），允许偏差±0.02wt%
• 碳当量计算：CEV≤0.43%（参照IIW公式），磷硫控制（P≤0.015%、S≤0.010%）

金相检验：

• 显微组织分析：铁素体-珠光体比例（≥80%），晶粒度评级（G≥6级，参照ASTME112-13）
• 夹杂物评级：A类硫化物≤1.5级、B类氧化物≤2.0级（参照ASTME45-18A法）
• 焊接热影响区检验：无裂纹、气孔缺陷，组织均匀性评估

腐蚀性能测试：

• 盐雾试验：中性盐雾720小时无红锈（参照GB/T10125-2021）
• 电化学腐蚀测试：腐蚀电位（Ecorr≥-0.65V）、腐蚀电流密度（Icorr≤0.1μA/cm²）

物理性能测试：

• 密度测定：7.85g/cm³±0.05g/cm³（参照ASTMB311-17）
• 热导率测试：45-50W/m·K（室温条件下）

飞溅特性专项检测：

• 飞溅颗粒尺寸分布：D50≤50μm，最大颗粒≤200μm
• 飞溅附着率：基板附着重量百分比（≤3%）

焊接接头性能：

• 接头拉伸强度：≥母材强度90%（参照ISO4136:2022）
• 弯曲试验：180°弯曲无裂纹（参照GB/T2653-2022）

环境适应性测试：

• 湿热试验：40℃,95%RH,240小时无性能衰减（参照IEC60068-2-78）
• 低温焊接性能：-30℃条件下飞溅率增加值≤1%

耐久性测试：

• 疲劳试验：10^6cyclesat250MPa应力幅，无失效（参照ASTME466-21）
• 蠕变性能：1000小时at300°C,变形量≤0.2%

检测范围

1.热镀锌钢板用低飞溅焊丝：锌层厚度10-20μm钢板，重点检测焊丝飞溅率与锌蒸气抑制能力，确保焊接无孔隙。

2.电镀锌钢板专用焊丝：锌层厚度5-15μm，侧重化学成分匹配性与腐蚀一致性测试。

3.高强度镀锌钢板焊丝：适用于Q345B至Q550D牌号，核心检测焊接接头强度与韧性匹配。

4.厚规格镀锌钢板焊丝：板厚≥6mm，重点进行多层焊飞溅累积测试与热输入控制。

5.薄板镀锌钢板焊丝：板厚≤2mm，检测重点为焊接变形控制与飞溅微颗粒分布。

6.镀锌合金钢板焊丝：含Al、Mg合金镀层，侧重元素互扩散分析与腐蚀抗性。

7.镀锌钢板搭接焊专用焊丝：用于汽车车身制造，检测飞溅附着对涂层破坏程度。

8.镀锌钢管焊接焊丝：管材直径20-100mm，重点进行环缝焊接飞溅均匀性测试。

9.镀锌钢板角焊焊丝：角焊缝应用，检测焊脚尺寸一致性与飞溅残留。

10.镀锌钢板自动化焊接焊丝：机器人焊接场景，核心评估飞溅对设备污染与工艺稳定性。

检测方法

国际标准：

• ISO14341:2020焊丝电弧焊用填充丝—分类与测试
• AWSA5.18/A5.18M:2021碳钢焊丝和焊条规范
• ASTME23-22金属材料缺口棒冲击试验方法
• ISO17639:2022焊接接头宏观和微观检验
• ASTMG1-03(2017)腐蚀试样的制备与清洗

国家标准：

• GB/T8110-2020熔化极气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝
• GB/T2650-2022焊接接头冲击试验方法
• GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀—盐雾试验
• GB/T11363-2022钎焊接头强度试验方法
• GB/T29711-2022金属材料疲劳试验轴向力控制方法

方法差异说明：国际标准ISO14341与国家标准GB/T8110在焊丝分类上一致，但ISO要求更严格的飞溅率测试条件（更高电流范围）；ASTME23与GB/T2650冲击试验均采用夏比V型缺口，但ASTM允许更宽温度范围测试；盐雾试验中GB/T4334与ISO9227类似，但GB标准增加特定镀锌层评估条款。

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON5985型（载荷范围0.02kN-300kN，精度±0.5%，用于拉伸和弯曲试验）

2.直读光谱仪：OBLFQSN750-II（检测限0.0001%，氩气纯度99.999%，用于化学成分分析）

3.冲击试验机：ZBC2452-B型（冲击能量0-300J，温度范围-60°C至+50°C，符合ASTME23）

4.金相显微镜：OlympusGX53（放大倍数50x-1000x，带图像分析系统，用于金相检验）

5.盐雾试验箱：Q-FOGCCT1100（容量1100L，温度控制±1°C，用于腐蚀测试）

6.焊接机器人系统：FANUCArcMate120iC（重复精度±0.08mm，用于飞溅率自动化测试）

7.飞溅收集装置：定制型飞溅秤重系统（精度0.01g，可测飞溅重量百分比）

8.电弧分析仪：HKS-1000W型（采样率100kHz，用于电弧稳定性参数测量）

9.热导率测试仪：LFA467HyperFlash（温度范围-100°C至500°C，精度±3%）

10.疲劳试验机：EHF-EV100k2-040型（最大载荷100kN，频率0.1-100Hz，用于耐久性测试）

11.蠕变试验机：CTCCR-20型（温度范围室温至1200°C，载荷精度±0.5%）

12.电化学工作站：PARSTAT4000A（电位范围±10V，电流分辨率1pA，用于腐蚀电化学测试）

13.湿热试验箱：ESPECSH-642（温度范围0°C至100°C，湿度范围10%至98%RH）

14.颗粒尺寸分析仪：Mastersizer3000（测量范围0.01-3500μm，用于飞溅颗粒分布）

15.自动化焊接平台：定制多轴系统（集成传感器，实时监测焊接参数）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质