药品包装车间微粒物含量测定及清洁度验证摘要:本文聚焦药品包装车间微粒物含量测定及清洁度验证技术,核心检测对象为空气中悬浮粒子及表面残留微粒。关键项目包括粒径分布监测(0.5μm~5.0μm参照ISO 14644-1)、微生物气溶胶浓度(CFU/m³)、ATP生物发光清洁度(RLU值限值)及环境参数控制(压差≥5Pa,温度20-25℃)。通过定量分析微粒物释放和清洁残留,确保包装过程符合GMP规范,涵盖材料微粒控制与环境监控等验证环节。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
空气微粒物检测:
1.药品包装材料:塑料瓶、玻璃瓶、铝盖等,重点检测微粒释放量及表面清洁残留,确保微粒数/g符合限值。
2.包装设备表面:灌装机、封口机、输送带等金属或塑料表面,检测微粒残留累积和微生物污染风险。
3.洁净室空气系统:A级、B级区域空气,监控悬浮粒子浓度及微生物气溶胶分布。
4.人员防护装备:手套、口罩、防护服等,评估微粒脱落量和ATP清洁度,确保人员卫生合规。
5.水处理系统:纯化水、注射用水管路及储罐,检测微粒含量和浊度,预防系统污染。
6.压缩空气供应:管道、阀门及出口点,测定微粒浓度和油分残留,保障气源洁净度。
7.清洁工具:抹布、拖把、刷子等,验证微粒残留极限和清洁剂残留水平。
8.密封件与垫片:橡胶O型圈、硅胶垫片,测试微粒释放特性及表面清洁度。
9.照明与通风部件:灯具、过滤器表面,监控微粒积累和清洁验证效果。
10.传送系统:皮带、滚筒等传送设备,检测表面微粒残留和环境交互影响。
国际标准:
1.激光粒子计数器:Solair3100型(检测范围0.3-25μm,流量28.3L/min)
2.空气微生物采样器:MAS-100NT型(撞击式采样,流量100L/min)
3.表面擦拭采样器:MD8型(膜过滤孔径0.45μm,压力范围0-500mbar)
4.ATP荧光检测仪:SystemSUREPlus型(灵敏度0.1RLU,检测时间15秒)
5.显微镜:BX53型(放大倍数40x-1000x,分辨率0.2μm)
6.电子天平:XS205型(精度0.01mg,量程220g)
7.温湿度记录仪:174H型(范围0-50℃,精度±0.5℃)
8.压差计:Series490型(量程0-250Pa,精度±1%)
9.水质分析仪:DR3900型(测定浊度0-1000NTU,波长860nm)
10.压缩空气检测仪:Balston型(检测微粒0.01-100μm,油分0.01mg/m³)
11.微生物培养箱:IPP110型(温度控制5-60℃,均匀度±0.5℃)
12.洁净工作台:ClassII型(空气流速0.36m/s,HEPA过滤效率99.99%)
13.紫外分光光度计:UV-1800型(波长190-1100nm,带宽1nm)
14.气相色谱仪:7890B型(检测限ppt级,柱温-80-450℃)
15.粒子图像分析仪:Morphologi4型(自动颗粒尺寸分析,分辨率0.1μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析药品包装车间微粒物含量测定及清洁度验证 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师