金属波纹管超声波探伤检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

几何尺寸检测：

• 波纹深度：公差±0.5mm（参照GB/T1804-m）
• 波纹间距：间距误差≤1mm
• 管体外径：直径偏差±0.2%

• 拉伸强度：Rm≥400MPa（参照ASTME8）
• 硬度：维氏硬度HV≥200
• 疲劳极限：循环次数≥10^6次

• 裂纹检出：长度≥0.5mm检出率95%
• 气孔检测：直径≥0.3mm（参照ISO16810）
• 夹杂物评级：依据ASTME45A法

• 表面粗糙度：Ra≤1.6μm
• 氧化皮残留：无可见残留

• 焊缝气孔率：≤2%
• 熔深一致性：波动≤10%
• 热影响区硬度：HV波动≤20

• 涂层厚度：50-100μm
• 附着力测试：剥离强度≥5MPa

• 爆破压力：≥设计压力1.5倍
• 泄漏率：≤0.01%vol/h

• 声速测量：误差±2%
• 衰减系数：α≤0.1dB/cm

• 盐雾试验：96小时无锈蚀（参照ASTMB117）
• 晶间腐蚀敏感性：评级合格

• 循环寿命：≥10^7次
• 裂纹增长率：da/dN≤10^{-8}m/cycle

检测范围

1.奥氏体不锈钢波纹管：检测重点在焊缝热影响区裂纹和应力腐蚀开裂敏感性，确保高温环境稳定性。

2.碳钢波纹管：着重内部腐蚀点和疲劳失效预防，评估低周疲劳性能。

3.双相不锈钢波纹管：强调相比例平衡检测和点蚀起始风险评估，优化耐蚀性。

4.高温合金波纹管：检测高温变形缺陷和氧化层完整性，保障热循环性能。

5.铝波纹管：重点监控焊接处气孔和尺寸稳定性，防止轻量化结构失效。

6.铜波纹管：检测导电性影响缺陷如晶界裂纹，评估热导率一致性。

7.钛波纹管：着重氢脆风险检测和焊接区完整性，确保航空应用安全性。

8.镍基合金波纹管：检测热疲劳裂纹和蠕变缺陷，保障极端环境耐用性。

9.小型精密波纹管：高精度检出微缺陷如微裂纹，确保仪器级尺寸公差。

10.大型工业波纹管：整体结构完整性扫描，评估大尺寸波纹疲劳和应力集中。

检测方法

国际标准：

• ASTME164超声接触检测标准试验方法
• ISO16810非破坏性试验—超声检测—通用原则
• ISO11666焊缝超声检测—验收级别

• GB/T11345金属材料超声检测方法
• GB/T2970厚钢板超声波检验方法
• GB/T5777无缝钢管超声检测方法

检测设备

1.超声波探伤仪：OlympusEPOCH650（频率范围0.5-15MHz，精度±1%）

2.直探头：V101型（频率5MHz，晶片尺寸10mm）

3.斜探头：A55型（角度45°，频率2.25MHz）

4.水浸探头：S12型（频率7.5MHz，曲面检测适用）

5.耦合剂自动涂布机：DC100型（均匀性误差≤2%）

6.校准试块：IIW型标准试块（厚度范围10-100mm）

7.数字采集系统：DAS-2000（数据存储容量1TB，分析精度0.01mm）

8.自动扫描装置：ASM-500（移动精度±0.1mm，速度0.5m/s）

9.高温探头：HT-PRO（耐温300°C，频率4MHz）

10.相控阵设备：PAX-300（多元素阵列，成像分辨率0.1mm）

11.TOFD仪器：TFD-100（时间飞行衍射法，深度精度±0.5mm）

12.频谱分析仪：SA-450（频率范围1-20MHz，带宽10kHz）

13.便携式探伤仪：POCKET-UT（重量1.5kg，电池续航8小时）

14.耦合剂：水基专用耦合剂（粘度100cp，声速匹配）

15.缺陷模拟软件：SIM-JianCeTRA（仿真缺陷类型10种，训练模块）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质