电缆钢带显微金相分析

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

显微组织分析：

• 晶粒尺寸：平均晶粒尺寸（μm）、晶粒度等级（参照ASTM E112）
• 相组成：铁素体含量（%）、奥氏体含量（%）
• 晶界特征：晶界连续性评级、碳化物分布密度

• 屈服强度：屈服强度（MPa，≥355）
• 抗拉强度：抗拉强度（MPa）
• 断后伸长率：断后伸长率（A%）

• 碳含量：碳含量（wt%，±0.05）
• 合金元素：锰含量（wt%）、硅含量（wt%）

• 表面裂纹：裂纹长度（mm）
• 脱碳层：脱碳层深度（μm）
• 氧化层：氧化层厚度（μm）

• 淬透性：淬透性指数
• 回火稳定性：硬度变化（HRC）
• 残余应力：残余应力值（MPa）

• 盐雾试验：腐蚀速率（g/m²·h）
• 点蚀电位：点蚀电位值（mV）

• 疲劳寿命：循环次数（次）
• 疲劳强度：疲劳极限（MPa）

• 焊接热影响区：晶粒尺寸变化（%）
• 焊缝完整性：焊缝缺陷评级

• 夹杂物评级：A型夹杂物级别、B型夹杂物级别（参照ASTM E45）
• 夹杂物尺寸：最大夹杂物尺寸（μm）

• 涂层厚度：锌层厚度（μm）
• 涂层附着力：附着力等级
• 涂层均匀性：均匀性偏差（±5%）

检测范围

1. 低碳钢钢带： 涵盖Q195-Q235牌号，重点检测晶粒细化程度和焊接热影响区韧性衰减

2. 不锈钢钢带： 304/316系列奥氏体不锈钢，侧重奥氏体稳定性及耐腐蚀性评估

3. 镀锌钢带： 热镀锌或电镀锌类型，检测锌层厚度均匀性及附着力强度

4. 高碳钢钢带： 65Mn-80号钢，关注碳化物分布密度及硬度变化

5. 合金钢钢带： 40Cr-42CrMo合金钢，分析合金元素偏析及相组成比例

6. 冷轧钢带： 冷加工硬化材料，评估加工诱导微观缺陷和残余应力水平

7. 热轧钢带： 热轧态产品，检测表面氧化层厚度及晶粒粗化现象

8. 退火钢带： 退火处理材料，验证晶粒再结晶程度及软化效果

9. 淬火钢带： 淬火硬化类型，分析马氏体含量及残余奥氏体比例

10. 回火钢带： 回火处理材料，检测碳化物析出尺寸及韧性恢复状态

检测方法

国际标准：

• ASTM E112-13 金属平均晶粒度测定方法
• ASTM E45-18 钢中夹杂物含量测定方法
• ISO 643:2020 钢的显微组织检验方法
• ISO 6507-1:2018 金属材料维氏硬度试验

• GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法
• GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法
• GB/T 4334-2020 不锈钢腐蚀试验方法
• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验方法

检测设备

1. 金相显微镜： OLYMPUS GX53（放大倍数50x-1000x）

2. 图像分析系统： Clemex PE 4.0（分辨率0.1μm）

3. 维氏硬度计： Wilson VH1150（载荷范围10gf-50kgf）

4. 洛氏硬度计： Rockwell HR-150A（标尺A,B,C）

5. 拉伸试验机： INSTRON 3369（载荷范围0.02kN-50kN）

6. 直读光谱仪： Thermo ARL 4460（检测限0.001%）

7. 盐雾试验箱： Q-FOG CCT1100（温度范围15°C-60°C）

8. 疲劳试验机： MTS 810（频率范围0.01Hz-100Hz）

9. 金相切割机： Struers Secotom-15（切割速度0-300mm/min）

10. 金相镶嵌机： Buehler SimpliMet 3000（压力范围0-300kg）

11. 抛光机： Buehler EcoMet 250（转速50-600rpm）

12. 腐蚀电位仪： Gamry Interface 1010E（电位范围±10V）

13. 显微镜摄像头： Nikon DS-Fi3（分辨率500万像素）

14. 热处理炉： Nabertherm L40/11（温度范围100°C-1100°C）

15. 焊接模拟机： Gleeble 3800（加热速率100°C/s）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质