橡胶板耐油性检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

物理性能变化：

• 体积变化率：浸泡后体积膨胀百分比（ASTM D471）
• 硬度变化：邵尔A硬度差值（ΔHA, ≤±15）
• 拉伸性能：断裂强度保持率（≥70%）、断裂伸长率保持率（≥65%，GB/T 528）

• 质量变化率：浸泡后质量增减百分比（ISO 1817）
• 萃取物含量：可溶物析出总量（≤3.5%）

• 压缩永久变形：标准压缩率30%下残留变形量（≤40%，ASTM D395）
• 应力松弛：恒定应变下应力衰减率

• IRM903油耐受：体积变化率（-2%~+10%）
• 燃油C耐受：体积膨胀极限（≤120%）

• 高温油浸泡：125℃×70h体积变化（ASTM D865）
• 热老化后强度：150℃×72h拉伸强度保持率（≥60%）

• 表面黏附性：油膜附着等级（1-5级）
• 光泽度变化：60°入射角反射率衰减（≤20%）

• -40℃油浸脆性：低温弯曲裂纹判定（GB/T 1682）

• 油中动态压缩：频率2Hz下生热温升（ΔT≤25℃）

• FTIR光谱：特征峰位移检测（羰基指数变化）

• 油压密封：20MPa压力下泄漏速率（≤0.05mL/min）

检测范围

1. 丁腈橡胶板（NBR）：丙烯腈含量18%-50%系列，重点检测燃油C耐受性及低温压缩变形

2. 氟橡胶板（FKM）：全氟醚橡胶及四丙氟橡胶，侧重航空燃油耐受及高温体积稳定性

3. 氢化丁腈橡胶板（HNBR）：高饱和结构材料，检测热油老化后断裂伸长率衰减

4. 氯丁橡胶板（CR）：阻燃型橡胶，验证润滑油浸泡后强度保持率

5. 丙烯酸酯橡胶板（ACM）：耐极压润滑油材料，检测150℃热油体积膨胀率

6. 硅橡胶板（VMQ）：食品级硅胶，测定润滑油迁移污染量

7. 氟硅橡胶板（FVMQ）：航空密封材料，验证液压油与燃油兼容性

8. 三元乙丙橡胶板（EPDM）：耐刹车液材料，检测DOT3/DOT4制动液浸泡质量变化

9. 聚氨酯橡胶板（PU）：高耐磨材料，检测齿轮油浸泡后硬度变化值

10. 丁苯橡胶板（SBR）：通用型橡胶，验证变压器油耐受性

检测方法

国际标准：

• ASTM D471-16a 液体浸泡对橡胶性能影响测定
• ISO 1817:2022 硫化橡胶耐液体测定
• DIN 53521 油浸泡后体积变化测定

• GB/T 1690-2010 硫化橡胶耐液体试验方法
• GB/T 7755.1-2022 硫化橡胶透气性（压差法）
• HG/T 3866-2008 橡胶耐油试验方法（热浸泡法）

检测设备

1. 恒温油浴槽：GDJS-300型（控温范围-40~300℃，精度±0.5℃）

2. 电子万能试验机：INSTRON 5967型（载荷50kN，应变速率0.5-500mm/min）

3. 自动硬度计：ZWICK 3187型（邵尔A/D双标尺，压力弹簧0.5kgf）

4. 体积膨胀仪：VPE-1000型（排水法分辨率0.01mL，符合ISO 2781）

5. 热重分析仪：METTLER TGA/DSC3+（质量灵敏度0.1μg，升温速率50℃/min）

6. 红外光谱仪：NICOLET iS50（4cm⁻¹分辨率，ATR附件）

7. 动态机械分析仪：DMA 850（频率0.01-200Hz，温控-150~600℃）

8. 密封性测试台：SPT-1000（压力范围0-100MPa，泄漏检测精度0.01mL/min）

9. 低温试验箱：GDJW-1000（-70℃±1℃，容积1000L）

10. 压缩永久变形器：ZSY-24型（压缩率25%±2%，符合GB/T 7759）

11. 表面张力仪：DCAT21（Wilhelmy板法，分辨率0.01mN/m）

12. 光泽度计：BYK-Gardner micro-TRI-gloss（20°/60°/85°三角度）

13. 自动萃取装置：Soxtherm 2000（溶剂回收率≥99.5%）

14. 恒温恒湿箱：SH-261（温度范围-40~150℃，湿度10-98%RH）

15. 真空干燥箱：DZF-6050（真空度≤133Pa，控温精度±1℃）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质