切削液溶液极压性能测试

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

摩擦性能：

• 摩擦系数：μ值（0.01-0.2范围）
• 边界润滑系数：BL值（参照ASTMD2714）

• 最大无卡咬负荷：PB值≥800N（参照GB/T3142）
• 烧结负荷：PD值≥2000N
• 负荷磨损指数：LWI值（≥50）

• 线性磨损量：磨损深度≤10μm
• 体积磨损率：≤0.5mm³/N·m

• 氧化安定性：诱导期≥300min（参照ISO4263）
• 酸值变化：ΔTAN≤0.5mgKOH/g

• 热分解温度：≥150℃
• 粘度指数：VI≥120

• 乳化稳定性：稳定时间≥24h
• 油水分离率：≤5%

• 铜片腐蚀评级：≤1b级（参照ASTMD130）
• 钢片锈蚀面积：≤0.1%

• 泡沫倾向：泡沫体积≤50ml
• 泡沫稳定性：消泡时间≤10s

• 抗菌性能：细菌计数≤100CFU/ml
• 生物降解率：≥60%

• 重金属含量：铅≤5ppm
• VOC排放量：≤50g/m³

检测范围

1.水基乳化切削液：涵盖乳化型和半合成型，重点检测乳化稳定性、防锈性能和生物降解性。

2.油基矿物切削液：基于矿物油配方，侧重承载能力、热稳定性和氧化安定性。

3.全合成切削液：化学合成基础液，着重摩擦系数控制、低泡特性和环保性能。

4.微乳化切削液：纳米级乳液体系，检测乳化性能、磨损防护和冷却效率。

5.环保生物切削液：可生物降解配方，关注生物稳定性、VOC限制和重金属含量。

6.高速加工切削液：用于高速切削应用，侧重热稳定性、低粘度和低摩擦系数。

7.重载切削液：高负荷工况专用，着重承载极限、抗烧结性和磨损率测试。

8.磨削专用切削液：针对磨削工艺，检测冷却性能、防锈特性和泡沫控制。

9.多功能通用切削液：适用多材料加工，全面测试摩擦、承载和化学稳定性参数。

10.特种高温切削液：航空航天领域用，额外测试高温承载能力、热分解温度和化学惰性。

检测方法

国际标准：

• ASTMD2783-19润滑剂极压性能测试（四球法）
• ISO12156-1:2016柴油润滑性评定（高频往复试验机法）
• ASTMD4172-20润滑剂磨损性能测试（四球磨损法）
• ISO4263-2:2020石油产品氧化安定性测定（旋转氧弹法）

• GB/T3142-2019润滑剂承载能力测定（四球法）
• GB/T5096-2017石油产品铜片腐蚀试验
• GB/T260-2016石油产品泡沫特性测定
• GB/T3536-2020石油产品热稳定性试验

检测设备

1.四球摩擦磨损试验机：MR-H5A型（载荷范围0-8000N，精度±1%）

2.Timken极压试验机：T-01型（最大负荷1000lb，转速290rpm）

3.Falex摩擦试验机：Falex-4型（测试销-V块配置，载荷0-2500N）

4.高频往复磨损试验机：SRV-4型（频率1-50Hz，载荷5-500N）

5.旋转氧弹仪：ROB-300型（温度范围100-200℃，压力0-1000kPa）

6.粘度计：BrookfieldDV2T型（粘度测量范围1-2×10^7cP）

7.泡沫测试仪：Foamscan型（泡沫体积分辨率0.1ml）

8.铜片腐蚀装置：CorrTest-100型（温度控制50±1℃，时间3h）

9.ICP光谱仪：Optima8000型（检测限0.1ppm，元素范围Li-U）

10.GC-MS分析仪：7890B-5977A型（VOC检测下限0.01ppm，柱温范围-50℃至450℃）

11.热重分析仪：TGA-550型（温度范围室温-1000℃，升温速率0.1-100℃/min）

12.生物降解测试系统：BioDeg-T200型（CO₂生成率精度±2%）

13.磨损量测量显微镜：LeicaDM2700M型（放大倍数50-1000×，分辨率0.1μm）

14.摩擦系数测试仪：TriboLab型（载荷范围1-1000N，速度0.01-1m/s）

15.乳化稳定性分析仪：EmulScan-500型（离心力范围0-10000g，扫描频率10Hz）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质