液态金属压室分析

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

热力学参数：

• 温度场监测：压室预热温度（180-220℃）、熔体梯度温差（ΔT≤20℃）
• 压力传递：峰压值偏差（±2.5MPa）、升压速率（50-150MPa/s）

• 金属流态：湍流指数（TI≤0.35）、填充均匀性（≥92%）
• 卷气检测：气孔率（≤0.8%）、含氧量（≤15ppm）

• 冲头运动：瞬时速度（4.0±0.2m/s）、加速度波动（≤5%）
• 密封状态：泄漏量（≤0.8ml/s）、摩擦系数（0.12-0.18）

• 涂层性能：结合强度（≥45MPa）、孔隙率（≤3%）
• 腐蚀速率：氧化层厚度（≤20μm/1000次）

• 极限真空度（≤3kPa）、稳压响应（＜0.5s）
• 密封泄漏率（≤5×10⁻²Pa·m³/s）

• 热变形量（≤0.15mm）、残余应力（≤80MPa）
• 冷却速率（15-25℃/s）

• 粗糙度变化（Ra≤1.6μm）、磨损深度（≤0.05mm/万模次）
• 润湿角（θ≤110°）

• 压力波动（±1.8%FS）、冲头振动（≤5μm）
• 系统延时（≤8ms）

• 合金污染：Fe离子迁移（≤0.03wt%）、Si扩散层（≤50μm）
• 涂层组分：Cr/Ni比（2.8±0.2）

• 疲劳寿命（≥5×10⁵次）、裂纹扩展速率（≤10⁻⁸m/cycle）
• 形位公差：同轴度（Φ0.05mm）、圆度（≤IT6）

检测范围

1.铝合金压室单元：重点检测Cu元素渗透引起的热疲劳裂纹及冲头粘铝现象

2.镁合金真空压室：监控阻燃气体混合均匀性及真空密封失效风险

3.锌合金热室系统：鹅颈管金属残留率及喷嘴冲蚀速率分析

4.铜合金高压压室：侧重热冲击抗力评估与涂层剥落预警

5.复合材料压室：验证陶瓷涂层与基体CTE匹配性（Δα≤1.2×10⁻⁶/K）

6.双压射系统：同步精度（≤0.01s）及压力干涉消除效果

7.超低速压射单元：层流填充稳定性（Re≤2300）检测

8.加热冷却模组：热响应滞后时间及分区控温精度（±3℃）

9.智能冲头系统：位移闭环控制精度（±0.1mm）

10.微压铸装置：微型压室（Φ≤15mm）的熔体表面张力影响系数

检测方法

国际标准：

• ISO8062-3:2023金属压铸件尺寸公差检测
• ASTMB962-23压铸合金孔隙率测定标准
• EN1706:2021铝合金压铸件机械性能试验

• GB/T15JianCe-2020铝合金压铸件技术条件
• GB/T13822-2022压铸单元性能检测方法（与ASTM差异：增压响应时间计量单位不同）
• JB/T12660-2019压铸机压射系统测试规范（比ISO增加瞬态压力冲击试验）

检测设备

1.高速热像仪：FLIRX8580SC（采样率1kHz，热灵敏度15mK）

2.压电式压力传感器：Kistler4067E（量程250MPa，非线性度±0.3%FS）

3.激光位移计：KEYENCELK-G5000（分辨率0.02μm，采样频率392kHz）

4.三维应变分析仪：DANTECQ-450（应变测量范围±100%，精度0.5με）

5.真空检漏仪：INFICONJianCe1000（灵敏度5×10⁻¹²Pa·m³/s）

6.流场仿真平台：FLOW-3DCASTv6.0（湍流模型包含RNGk-ε及LES）

7.高频振动台：MBDynamicsSL250V（频率范围5-3000Hz，推力250N）

8.金相分析系统：ZEISSAxioImagerM2m（物镜分辨率0.15μm）

9.热机械分析仪：NETZSCHTMA402F3（膨胀系数精度±0.1×10⁻⁶/K）

10.X射线衍射仪：BrukerD8ADVANCE（残余应力分辨率±10MPa）

11.光谱分析仪：ARL4460（检出限0.001ppm）

12.磨损试验机：CSMTribometer（载荷范围0.1-2000N）

13.高速摄像机：PhotronSA-Z（帧率1,000,000fps）

14.伺服液压站：MoogG122-302A（流量控制精度±0.8%）

15.微氧分析仪：HORIBAEMGA-930（检测范围0.01-1000ppm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质