不锈钢316检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

化学成分检测：

• 元素含量测定：铬含量（16.0-18.0wt%，参照ASTMA959）、镍含量（10.0-14.0wt%）、钼含量（2.0-3.0wt%）
• 杂质限制：碳含量（≤0.08wt%）、硫含量（≤0.03wt%）

• 拉伸试验：屈服强度（≥205MPa）、抗拉强度（≥515MPa）、断后伸长率（≥40%）
• 硬度测试：洛氏硬度（HRB≤95）、维氏硬度（HV≤200）

• 盐雾试验：腐蚀速率（≤0.1mm/年，参照ASTMG48）
• 晶间腐蚀试验：弯曲开裂评估（参照ASTMA262）

• 显微组织检验：奥氏体晶粒度（≥5级，参照ASTME112）
• 夹杂物评级：A/B/C型夹杂物（≤1.5级，参照ASTME45）

• 超声波探伤：缺陷尺寸（≤2mm，参照EN10160）
• 渗透检测：表面裂纹识别（灵敏度≥0.1mm）

• 密度测定：相对密度（7.9-8.0g/cm³）
• 热膨胀系数：线性膨胀率（16-18μm/m·K）

• 厚度公差：偏差（±0.1mm，参照ISO9444）
• 平整度测量：弯曲度（≤1mm/m）

• 粗糙度评估：Ra值（≤1.6μm）
• 缺陷检查：划痕深度（≤0.05mm）

• 固溶处理验证：硬度均匀性（HRB波动±3）
• 敏化试验：碳化物析出程度（参照ASTMA763）

• 焊缝强度：抗拉强度比率（≥90%）
• 热影响区腐蚀：点蚀电位（≥0.25V）

检测范围

1.板材：厚度0.5-50mm工业板材，检测重点为表面平整度与边缘完整性

2.管道：化工输送管道，侧重壁厚均匀性与焊缝无损探伤

3.棒材：直径10-200mm机械用棒材，核心检测为直线度与显微组织

4.焊件：结构焊接组件，重点评估热影响区韧性和腐蚀抗力

5.锻件：高温高压锻造件，检测涉及晶粒度与内部缺陷

6.铸件：复杂形状铸造件，关注缩孔率与表面粗糙度

7.紧固件：螺栓螺母连接件，检测螺纹精度与拉伸强度

8.化工设备零件：反应釜内衬，强调耐酸蚀性与厚度公差

9.医疗器械部件：手术器械主体，重点检测生物相容性与表面光洁度

10.阀门零件：密封阀体，核心项目为压力密封测试与微观裂纹

检测方法

国际标准：

• ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
• ISO3651-1:2023不锈钢晶间腐蚀试验
• ASTMG48-22盐雾腐蚀试验标准
• EN10204:2022金属产品检验文件规范

• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验
• GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验方法
• GB/T13298-2022金属显微组织检验
• GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能取样

检测设备

1.直读光谱仪：通用型分析仪（检测限0.001%，波长范围130-800nm）

2.电子万能试验机：标准试验系统（载荷范围0.5-600kN，精度±0.5%）

3.金相显微镜：数码显微镜（放大倍数50-1000x，分辨率0.1μm）

4.盐雾试验箱：恒温盐雾设备（温度范围5-50℃，喷雾量1-2ml/80cm²/h）

5.洛氏硬度计：台式硬度测试仪（载荷60-150kgf，读数精度±0.5HR）

6.超声波探伤仪：数字式探伤系统（频率1-10MHz，缺陷识别精度0.5mm）

7.渗透检测套装：荧光渗透剂套件（灵敏度0.1mm裂纹，UV光源强度365nm）

8.密度测定仪：电子密度计（测量精度0.01g/cm³，温度补偿范围0-100℃）

9.热膨胀仪：线性膨胀测量设备（温度范围-100-1000℃，精度±0.1μm/m）

10.表面粗糙度仪：接触式轮廓仪（Ra测量范围0.05-10μm，分辨率0.01μm）

11.尺寸测量仪：激光轮廓扫描仪（精度±0.01mm，扫描速度10mm/s）

12.焊缝检测设备：X射线衍射仪（角度精度0.01°，残余应力测量范围0-1000MPa）

13.热处理炉监控器：温度记录仪（测温范围0-1200℃，精度±1℃）

14.腐蚀电位测量仪：电化学工作站（电位范围-2V至2V，电流灵敏度1μA）

15.粒度分析仪：图像分析系统（晶粒尺寸测量0.5-100μm，评级误差±0.5级）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质