刹车片检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

摩擦系数：测试范围0.2-0.8，波动率≤10%（标准值0.35±0.15）

磨损率：测量单位mg/km，允许值≤0.5mg/km（热态测试）

剪切强度：测试力值≥20MPa，断裂负荷≥1500N

压缩强度：压力范围50-100MPa，变形量≤0.2mm

热衰退性能：温度梯度100-350℃，摩擦系数降幅≤30%

恢复性能：冷却后摩擦系数恢复率≥95%

硬度：肖氏硬度测试值60-90HS

密度：测量精度0.01g/cm³，标准范围1.8-2.5g/cm³

水分含量：允许上限0.5%，检测精度0.1%

尺寸公差：长度偏差±0.5mm，厚度偏差±0.1mm

表面粗糙度：Ra值≤3.2μm，Rz值≤12.5μm

粘接强度：剥离力≥15N/mm，失效模式评估

检测范围

半金属刹车片：含铁基材料比例≥30%

陶瓷刹车片：陶瓷纤维含量≥40%

有机刹车片：树脂基复合材料占比≥50%

低金属刹车片：金属粉末含量10-30%

乘用车前刹车片：适配轿车及SUV前轴

乘用车后刹车片：适配轿车及SUV后轴

商用车刹车片：重型卡车及客车专用

摩托车刹车片：轻量化设计，适配两轮车辆

赛车刹车片：高温耐受≥600℃

工业机械刹车片：起重机及工程设备用

电动车专用刹车片：低噪音设计，EMC兼容

高速列车刹车片：摩擦系数稳定性≥0.4

检测方法

惯性台架测试：依据ISO6310测定摩擦性能

磨损量测定：执行GB/T5764标准计算单位里程磨损

剪切试验：采用ASTMD732评估材料强度

压缩测试：参照GB/T1041进行压力变形分析

热衰退评估：依据SAEJ2522模拟高温制动

硬度测量：使用GB/T531.1肖氏硬度计法

密度检测：遵循ISO1183排水法标准

水分分析：依据GB/T6284卡尔费休滴定法

尺寸公差验证：执行ISO2768通用公差标准

表面粗糙度测试：采用GB/T3505轮廓法

粘接强度试验：参照ASTMD903剥离测试规范

检测设备

摩擦试验机ModelFTM-100：测量摩擦系数及稳定性，速度范围0-200km/h

磨损测试机ModelWTM-200：模拟实际工况计算磨损率，精度0.1mg

万能材料试验机ModelUTM-300：测试剪切及压缩强度，负荷范围0-500kN

热分析仪ModelTA-400：评估热衰退及恢复性能，温控精度±1℃

硬度计ModelHD-500：肖氏硬度测量，分辨率0.1HS

密度计ModelDC-600：排水法密度检测，量程0.1-5.0g/cm³

水分分析仪ModelMA-700：卡尔费休法水分测定，检出限0.01%

表面粗糙度仪ModelSR-800：轮廓法Ra值测量，精度±0.1μm

尺寸测量仪ModelDM-900：三维坐标测量，公差分辨率0.01mm

粘接强度测试机ModelBT-1000：剥离力评估，速度控制0-100mm/min

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质