安装尺寸检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

基础尺寸检测：

• 线性尺寸：长度公差（±0.05mm）、直径公差（IT7级，参照GB/T1800.2）
• 壁厚检测：均匀性（≤0.1mm波动值）、最小壁厚（≥1.5mm）

• 平面度：公差带0.02mm（ISO1101）
• 同轴度：φ0.03mm公差（最大实体要求）
• 位置度：安装孔组定位精度（±0.05mm）

• 轴孔间隙：H7/g6配合（间隙0.01-0.04mm）
• 过盈配合：压装过盈量（0.02-0.05mm）

• 螺纹中径：6g级公差（GB/T197）
• 螺距累积误差：≤0.025mm/25mm

• 中心距偏差（±0.03mm，AGMA2000）
• 轴线平行度（0.02mm/100mm）

• 座孔圆度（≤0.008mm）
• 挡肩垂直度（0.01mm）

• 螺栓孔分布圆（PCD±0.1mm）
• 密封面平面度（0.05mm/m）

• 翻边孔位置度（±0.2mm）
• 焊接螺母垂直度（≤1°）

• 卡扣配合间隙（0.1±0.05mm）
• 定位柱直径（IT9级）

• 累积公差分析（RSS法）
• 关键装配间隙（0.5±0.1mm）

检测范围

1.金属机加工件：车削/铣削零件，重点检测轴孔配合及定位基准面精度

2.冲压钣金件：支架/外壳类零件，侧重孔位精度与折弯角度公差

3.压铸铝合金件：壳体类部件，核心控制分型面错位量及嵌件定位

4.注塑塑料件：卡扣/铰链结构件，重点监测收缩变形导致的装配干涉

5.焊接组焊件：框架/支架总成，关键检测焊后变形量及安装孔位偏移

6.轴承与轴系：传动系统组件，专项检测轴承座同轴度及轴向游隙

7.管路法兰组件：液压/气动系统，核心控制密封面平面度及螺栓孔对中

8.模具成型件：型腔/模芯，重点检测分型面配合精度及顶杆位置度

9.电子接插件：连接器/端子，关键检测插针共面度及安装定位柱尺寸

10.光学安装座：透镜支架，专项控制光轴同轴度及调焦螺纹精度

检测方法

国际标准：

• ISO1101:2017几何公差标注与检测
• ASMEY14.5-2018尺寸与公差规范
• ISO2768-1:1989未注尺寸公差标准

• GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差
• GB/T1804-2000一般公差线性尺寸未注公差
• GB/T1958-2017产品几何量技术规范检测规定

检测设备

1.三坐标测量机：ACCURAII13/13/10型（空间精度1.9+L/300μm）

2.激光跟踪仪：AT960-LR（最大测程80m，空间精度±15μm/m）

3.影像测量仪：VMU3232G（重复性0.8μm，光学放大率220X）

4.齿轮测量中心：P40（模数检测范围0.5-20mm）

5.圆度仪：RA-1200（分辨率0.01μm，最大承重120kg）

6.光学投影仪：V-12B（屏幕直径φ300mm，放大倍率10X-100X）

7.螺纹综合测量机：UMM-300（可测螺纹中径/牙型角/螺距）

8.关节臂测量机：ROMER7525SI（单点重复性±0.025mm）

9.白光干涉仪：ContourX-500（垂直分辨率0.1nm）

10.工业CT系统：Metrotom1500（体素分辨率<3μm）

11.电子高度规：EH-400（分辨率0.1μm，量程400mm）

12.气动量仪：MCN-30（分辨率0.1μm，测量压力0.3MPa）

13.轮廓粗糙度仪：SurftestSJ-410（探针半径2μm，评估长度16mm）

14.大平台测量显微镜：MF-A2020（工作台200×200mm，最小读数0.001mm）

15.激光测距传感器：LK-G5000（采样频率392kHz，线性度±0.02%）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质