异球脉检测摘要:检测项目1.异形曲面几何精度:测量曲率半径偏差(0.05μm)、球面度误差(≤0.1μm)及轮廓波动值(Ra≤0.02μm)2.晶界腐蚀深度:采用500倍金相显微镜测定晶间腐蚀最大深度(≤3μm)及腐蚀面积占比(≤5%)3.热应力裂纹扩展:记录800℃热冲击下裂纹扩展速率(≤110⁻⁶mm/s)及临界应力强度因子KIC(≥25MPam/)4.残余应力分布:通过X射线衍射法测定表面残余应力梯度(-200~+150MPa)及应力层深度(50-200μm)5.微观孔隙率:使用工业CT扫描计算孔隙等效直径(≤10
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.异形曲面几何精度:测量曲率半径偏差(0.05μm)、球面度误差(≤0.1μm)及轮廓波动值(Ra≤0.02μm)
2.晶界腐蚀深度:采用500倍金相显微镜测定晶间腐蚀最大深度(≤3μm)及腐蚀面积占比(≤5%)
3.热应力裂纹扩展:记录800℃热冲击下裂纹扩展速率(≤110⁻⁶mm/s)及临界应力强度因子KIC(≥25MPam/)
4.残余应力分布:通过X射线衍射法测定表面残余应力梯度(-200~+150MPa)及应力层深度(50-200μm)
5.微观孔隙率:使用工业CT扫描计算孔隙等效直径(≤10μm)及体积占比(≤0.3%)
1.高精度轴承滚珠(GCr15/52100钢制件)
2.航空发动机涡轮叶片(IN718镍基高温合金)
3.人工关节球头组件(Ti-6Al-4VELI钛合金)
4.光学透镜模仁(SUS420J2马氏体不锈钢)
5.半导体键合劈刀(Al₂O₃-ZrO₂复合陶瓷)
1.ASTME112-13金属平均晶粒度测定法
2.ISO4287:1997表面粗糙度轮廓法测量规范
3.GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法
4.ASTME647-15e1疲劳裂纹扩展速率标准试验方法
5.ISO13322-1:2014颗粒图像分析测量标准
1.TaylorHobsonFormTalysurfi1200:三维轮廓仪,分辨率0.8nm,用于曲面几何精度测量
2.OlympusOLS5000激光共聚焦显微镜:Z轴分辨率10nm,支持晶界腐蚀三维重构
3.BrukerD8DiscoverX射线衍射仪:配备VANTEC-500探测器,残余应力测量精度10MPa
4.Instron8862动态疲劳试验机:载荷范围25kN,频率100Hz热力耦合测试能力
5.ZeissXradia620Versa工业CT:空间分辨率0.7μm,支持亚微米级孔隙分析
6.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:触针半径2μm,符合ISO1997标准A级认证
7.ShimadzuHMV-G21显微硬度计:载荷范围10gf-2kgf,自动压痕追踪功能
8.KeyenceVHX-7000数字显微镜:20-6000倍连续变焦,支持景深合成测量
9.ThermoFisherScios2DualBeamFIB-SEM:离子束切割精度5nm,三维缺陷重构
10.MalvernMastersizer3000激光粒度仪:测量范围0.01-3500μm,陶瓷粉末粒径分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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