临时点焊检测摘要:检测项目1.焊缝尺寸测量:宽度公差0.5mm,长度误差≤1.0mm2.抗拉强度测试:最低值≥母材强度的80%3.熔核直径检测:标准范围3.0-6.0mm4.表面裂纹检查:允许最大裂纹长度≤0.3mm5.金相组织分析:熔合区晶粒度等级≥6级6.电极压痕深度:最大允许值0.8mm7.焊接变形量:平面度偏差≤1.5mm/m检测范围1.汽车车身覆盖件(冷轧钢板SPCC/DC04)2.家电钣金件(镀锌板SGCC/铝板5052)3.钢结构连接件(Q235B/Q345R碳钢)4.航空航天紧固件(钛合金TC4/不锈钢31
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.焊缝尺寸测量:宽度公差0.5mm,长度误差≤1.0mm
2.抗拉强度测试:最低值≥母材强度的80%
3.熔核直径检测:标准范围3.0-6.0mm
4.表面裂纹检查:允许最大裂纹长度≤0.3mm
5.金相组织分析:熔合区晶粒度等级≥6级
6.电极压痕深度:最大允许值0.8mm
7.焊接变形量:平面度偏差≤1.5mm/m
1.汽车车身覆盖件(冷轧钢板SPCC/DC04)
2.家电钣金件(镀锌板SGCC/铝板5052)
3.钢结构连接件(Q235B/Q345R碳钢)
4.航空航天紧固件(钛合金TC4/不锈钢316L)
5.电子元件支架(铜合金C1100/黄铜H62)
6.轨道交通配件(耐候钢09CuPCrNi-A)
1.ASTME1648-18:超声波探伤法测定熔核直径
2.ISO14327:2004:电阻焊可焊性评估规程
3.GB/T2653-2008:焊接接头机械性能试验方法
4.ISO17639:2017:金属材料焊缝破坏性试验
5.GB/T26955-2011:金属材料焊缝无损检测磁粉探伤
6.ASTME340-15e1:宏观金相检验标准方法
7.ISO15614-12:2014:电阻焊工艺评定规范
1.金相显微镜OlympusBX53M:2000倍放大观察熔合线形态
2.万能材料试验机Instron5982:最大载荷100kN拉伸测试
3.三坐标测量机HexagonGlobalS7.10.7:空间精度1.1μm+1L/400μm
4.超声波探伤仪OlympusEPOCH650:频率范围0.5-15MHz
5.X射线实时成像系统YxlonFF35CT:分辨率3μm@200kV
6.维氏硬度计WilsonVH1202:载荷范围10gf-10kgf
7.磁粉探伤仪MagcraftMP-A10D:提升力≥45N
8.热成像仪FLIRT865:测温范围-40C~1500C
9.激光位移传感器KeyenceLK-G5000:采样频率392kHz
10.焊接电流监测仪HKSPulsWeld4000:采样率100kHz电流波形分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析临时点焊检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师