扩散缝焊检测摘要:检测项目1.焊缝宽度测量:使用光学显微镜测定0.5-15mm范围内的熔合区尺寸2.熔深检测:通过金相切片法测量0.3-8mm熔透深度3.气孔率分析:X射线成像系统识别直径≥50μm的孔隙缺陷4.显微硬度测试:维氏硬度计HV0.2载荷下测定热影响区硬度值(180-420HV)5.残余应力测试:X射线衍射法测量表面应力值(500MPa量程)检测范围1.压力容器用低合金钢焊接接头(Q345R/16MnDR)2.钛合金航空结构件电子束焊缝(TC4/TA15)3.核级不锈钢管道环焊缝(316L/304L)4.铝合金
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.焊缝宽度测量:使用光学显微镜测定0.5-15mm范围内的熔合区尺寸
2.熔深检测:通过金相切片法测量0.3-8mm熔透深度
3.气孔率分析:X射线成像系统识别直径≥50μm的孔隙缺陷
4.显微硬度测试:维氏硬度计HV0.2载荷下测定热影响区硬度值(180-420HV)
5.残余应力测试:X射线衍射法测量表面应力值(500MPa量程)
1.压力容器用低合金钢焊接接头(Q345R/16MnDR)
2.钛合金航空结构件电子束焊缝(TC4/TA15)
3.核级不锈钢管道环焊缝(316L/304L)
4.铝合金车体激光焊接结构(6xxx系/7xxx系)
5.镍基高温合金涡轮叶片钎焊接头(Inconel718/HastelloyX)
ASTME1417-19液体渗透检测标准
ISO17635:2016焊缝无损检测通用规则
GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
ASTME384-22材料显微硬度测试标准
GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法
1.OlympusOmniscanMX3超声波探伤仪:配备5MHz双晶探头
2.YXLONFF85CT系统:450kV微焦点X射线源
3.ZEISSAxioImagerM2m金相显微镜:5000倍光学放大能力
4.Instron5985万能试验机:300kN载荷精度0.5%
5.ProtoLXRD残余应力分析仪:Cr-Kα辐射源波长0.229nm
6.KeyenceVHX-7000数码显微镜:4K超景深三维成像
7.ThermoScientificARLEQUINOX100X射线衍射仪:θ-θ测角仪结构
8.Elcometer456涂层测厚仪:1μm精度磁感应原理
9.MitutoyoHM-200显微硬度计:10gf-1kgf试验力范围
10.GEPhoenixv|tome|xL240工业CT:纳米焦点射线管(<1μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析扩散缝焊检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师