滚动式反应器检测摘要:检测项目1.温度控制精度:工作腔体轴向温差≤3℃,径向温差≤2℃,符合ISO9001:2015第7.1.5条款要求2.转速稳定性:空载工况下转速波动≤1rpm(0-50rpm范围),负载工况偏差≤2%额定值3.动态密封性能:氦气质谱检漏泄漏率<510⁻⁶Pam/s(GB/T15823-2019B级标准)4.耐压强度测试:设计压力1.25倍保压30分钟无变形(ASMEBPVCVIIIDiv.1规范)5.材料腐蚀速率:316L不锈钢在6mol/LHCl中腐蚀量≤0.05mm/年(ASTMG31-21方法)检测
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.温度控制精度:工作腔体轴向温差≤3℃,径向温差≤2℃,符合ISO9001:2015第7.1.5条款要求
2.转速稳定性:空载工况下转速波动≤1rpm(0-50rpm范围),负载工况偏差≤2%额定值
3.动态密封性能:氦气质谱检漏泄漏率<510⁻⁶Pam/s(GB/T15823-2019B级标准)
4.耐压强度测试:设计压力1.25倍保压30分钟无变形(ASMEBPVCVIIIDiv.1规范)
5.材料腐蚀速率:316L不锈钢在6mol/LHCl中腐蚀量≤0.05mm/年(ASTMG31-21方法)
1.不锈钢系列反应器:包括316L、304、双相钢等材质制造的实验室/工业级设备
2.玻璃内衬反应器:硼硅玻璃3.3材质层厚度检测(ISO3585:1998)
3.钛合金反应器:TA2/TA9材质在氯碱环境下的应力腐蚀测试
4.哈氏合金反应器:C276合金晶间腐蚀试验(ASTMG28-02方法A)
5.聚四氟乙烯内胆反应器:涂层厚度(0.5-3mm)与孔隙率检测(GB/T1690-2010)
1.ASTME230/E230M-21:采用Fluke754过程校准仪进行温度传感器标定
2.ISO8130-6:2021:激光粒度分析仪测定搅拌桨磨损颗粒分布
3.GB/T1239.2-2009:弹簧式压力表校验装置完成爆破片测试
4.ASMEPTB-4-2013:有限元分析软件ANSYSWorkbench进行应力模拟
5.EN13445-3:2021:声发射检测系统PACSAMOS进行疲劳裂纹监测
1.Keysight34972A数据采集仪:同步采集32通道温度/压力数据(精度0.02%)
2.BrukerContourGT-X3白光干涉仪:表面粗糙度Ra≤0.8μm测量(ISO4287标准)
3.MTSLandmark伺服液压系统:动态加载测试(最大载荷50kN,频率0-50Hz)
4.PfeifferHLT260氦检漏仪:灵敏度达510⁻mbarL/s的密封性检测
5.MalvernMastersizer3000:在线监测搅拌体系粒径分布(0.01-3500μm)
6.Fluke754多功能校准器:温度/压力传感器标定(基本精度0.01%)
7.ZwickRoellZ100材料试验机:机械部件拉伸测试(符合ISO6892-1标准)
8.ThermoScientificARLEQUINOX100X射线衍射仪:材料相结构分析(角度重复性0.0001)
9.Agilent7900ICP-MS:金属离子溶出量检测(检出限0.1ppb)
10.OlympusIPLEXGLite工业内窥镜:内部焊缝可视化检查(直径6mm探头)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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