显影齿轮检测摘要:检测项目1.齿形误差:采用渐开线偏差测量仪检测齿廓总偏差Fα≤0.015mm2.齿向偏差:螺旋线总偏差Fβ≤0.020mm(模数≥1.5)3.表面粗糙度:接触面Ra≤0.8μm(GB/T1031-2009)4.硬度梯度:表层HV0.3≥600(距表面0.1mm处)5.啮合间隙:动态侧隙jn=0.05-0.12mm(温度201℃)6.径向跳动:基准轴线公差0.008mm(ISO1328-1)7.材料成分:Cr含量12-14%(光谱法GB/T4336-2016)检测范围1.合金钢齿轮:20CrMnTi/42C
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.齿形误差:采用渐开线偏差测量仪检测齿廓总偏差Fα≤0.015mm
2.齿向偏差:螺旋线总偏差Fβ≤0.020mm(模数≥1.5)
3.表面粗糙度:接触面Ra≤0.8μm(GB/T1031-2009)
4.硬度梯度:表层HV0.3≥600(距表面0.1mm处)
5.啮合间隙:动态侧隙jn=0.05-0.12mm(温度201℃)
6.径向跳动:基准轴线公差0.008mm(ISO1328-1)
7.材料成分:Cr含量12-14%(光谱法GB/T4336-2016)
1.合金钢齿轮:20CrMnTi/42CrMo等渗碳淬火处理件
2.不锈钢齿轮:304/316L材质耐腐蚀传动组件
3.工程塑料齿轮:POM/PA66注塑成型制品
4.粉末冶金齿轮:Fe-Cu-C系烧结结构件
5.陶瓷复合齿轮:Si3N4基体表面镀层件
6.微型精密齿轮:模数0.2-1.0微型传动系统
1.几何精度测量:依据ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准
2.表面完整性分析:执行ASTME3-11金相试样制备规程
3.硬度测试:采用GB/T4340.1-2009维氏硬度试验法
4.疲劳强度验证:参照GB/T14230-1993齿轮接触疲劳试验方法
5.振动噪声测试:符合DIN3966齿轮传动噪声测量规范
6.X射线衍射分析:按ASTME915-16残余应力测定标准
7.清洁度评估:执行ISO16232-2018微粒污染度分级
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列(精度1.5μm+L/250)
2.齿轮测量中心:KlingelnbergP26(可测模数0.5-20mm)
3.轮廓仪:TaylorHobsonFormTalysurfi120(分辨率0.8nm)
4.直读光谱仪:OBLFQSN750-II(分析精度0.001%)
5.显微硬度计:WilsonVH3300(载荷范围10gf-50kgf)
6.激光干涉仪:RenishawXL-80(线性定位精度0.5ppm)
7.振动测试系统:B&KType3160-A-042(频率范围0-20kHz)
8.X射线应力仪:ProtoLXRD(ψ角测量范围45)
9.清洁度分析仪:PallCorpMPCPro(膜片过滤精度0.45μm)
10.热成像仪:FLIRT865(热灵敏度≤40mK@30℃)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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