对焊管机检测摘要:检测项目1.焊缝抗拉强度:采用万能试验机测试横向/纵向试样,要求≥415MPa(ASTMA370)2.焊缝冲击韧性:-20℃低温夏比冲击试验,吸收能量≥27J(GB/T229-2020)3.管径偏差:激光测径仪测量外径公差0.5%(GB/T21835-2008)4.壁厚均匀性:超声波测厚仪全周向扫描,允许偏差≤10%标称厚度5.表面缺陷检测:磁粉探伤(铁磁材料)或渗透探伤(非铁磁材料),按ISO17638判定裂纹深度≤0.1mm检测范围1.碳钢焊管:API5LGr.B/X60等输油气管线用管2.不锈钢焊管
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.焊缝抗拉强度:采用万能试验机测试横向/纵向试样,要求≥415MPa(ASTMA370)
2.焊缝冲击韧性:-20℃低温夏比冲击试验,吸收能量≥27J(GB/T229-2020)
3.管径偏差:激光测径仪测量外径公差0.5%(GB/T21835-2008)
4.壁厚均匀性:超声波测厚仪全周向扫描,允许偏差≤10%标称厚度
5.表面缺陷检测:磁粉探伤(铁磁材料)或渗透探伤(非铁磁材料),按ISO17638判定裂纹深度≤0.1mm
1.碳钢焊管:API5LGr.B/X60等输油气管线用管
2.不锈钢焊管:304/316L材质食品/化工设备管道
3.合金钢焊管:15CrMoG高压锅炉管(GB5310-2017)
4.低温钢焊管:9Ni钢LNG储运用管(ASTMA333Grade8)
5.镀锌钢管:热浸镀层厚度≥85μm(GB/T3091-2015)
1.焊缝强度测试:ASTMA370金属材料拉伸试验方法
2.无损探伤:ISO10893-11焊缝超声波检测规程
3.化学成分分析:GB/T4336-2016火花源原子发射光谱法
4.金相检验:GB/T13298-2015焊接接头显微组织评级
5.水压试验:GB/T241-2007金属管液压试验方法(试验压力≥1.5倍工作压力)
1.WAW-1000D微机控制万能试验机:最大载荷1000kN,精度0.5%(拉伸/弯曲试验)
2.PXUT-350全数字超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz(焊缝缺陷定位定量)
3.OLYMPUSDSX1000数码金相显微镜:5000倍放大(晶粒度/夹杂物分析)
4.FMP30磁粉探伤机:周向磁化电流0-3000A(表面裂纹检测)
5.LS-9003激光测径仪:测量精度0.01mm(外径/椭圆度在线监测)
6.TT340涂层测厚仪:量程0-2000μm(镀锌层厚度测量)
7|ZBC2302-D悬臂梁冲击试验机:冲击能量300J(低温韧性测试)
8|HAD-2000水压试验台:压力范围0-60MPa(密封性及耐压测试)
9|ARL3460直读光谱仪:可分析C/S/P等18种元素(材料成分验证)
10|FLIRT865红外热像仪:温度分辨率0.03℃(焊接热影响区温度场分析)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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