铸件尺寸公差检测摘要:检测项目1.线性尺寸公差:包含长度/宽度/高度偏差(0.1-5.0mm),依据ISO8062CT6-CT10等级2.几何公差:平面度(0.05-0.5mm/m)、圆度(Φ0.1-2.0mm)、垂直度(0.05-0.3mm)3.壁厚公差:薄壁件(0.3-1.0mm)、厚壁件(1.0-3.0mm)4.表面轮廓度:三维轮廓偏差≤0.25mm(GB/T11337)5.孔位偏差:中心距公差0.05-0.5mm(ASTME177)检测范围1.灰铸铁件:发动机缸体/制动盘/机床底座2.球墨铸铁件:管道配件/齿轮箱壳体3
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.线性尺寸公差:包含长度/宽度/高度偏差(0.1-5.0mm),依据ISO8062CT6-CT10等级
2.几何公差:平面度(0.05-0.5mm/m)、圆度(Φ0.1-2.0mm)、垂直度(0.05-0.3mm)
3.壁厚公差:薄壁件(0.3-1.0mm)、厚壁件(1.0-3.0mm)
4.表面轮廓度:三维轮廓偏差≤0.25mm(GB/T11337)
5.孔位偏差:中心距公差0.05-0.5mm(ASTME177)
1.灰铸铁件:发动机缸体/制动盘/机床底座
2.球墨铸铁件:管道配件/齿轮箱壳体
3.铸钢件:阀门壳体/工程机械结构件
4.铝合金压铸件:汽车转向节/电子壳体
5.铜合金铸件:船舶泵体/液压阀体
1.接触式测量:GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差》
2.光学扫描法:ISO10360-7三坐标测量机验收标准
3.激光跟踪测量:ASTME2544-11a空间坐标测量规范
4.工业CT扫描:GB/T35389-2017无损检测标准
5.比对测量法:ISO17025实验室管理体系要求
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(精度1.8+L/300μm)
2.FAROQuantumS激光跟踪仪(空间精度15μm+6μm/m)
3.GOMATOSQ三维光学扫描系统(单幅精度0.008mm)
4.HexagonGlobalClassic三坐标测量机(重复性≤0.6μm)
5.ZEISSMETROTOM1500工业CT(体素分辨率<5μm)
6.KeyenceLM-X100激光位移计(分辨率0.01μm)
7]RenishawPH20五轴测座系统(动态精度1.9μm)
8]NikonXTH450kV微焦点CT系统(缺陷识别率≥99%)
9]WenzelLH系列桥式测量机(温度补偿精度0.5μm/℃)
10]OGPSmartScopeFlash302多传感器系统(光学放大率200X)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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