小孔效应检测摘要:检测项目1.孔径尺寸偏差:测量实际孔径与设计值的差异范围(0.01mm~0.1mm)2.孔深一致性:验证轴向深度公差(5μm~50μm)3.圆度误差:评估孔截面最大半径差(≤0.8%标称直径)4.表面粗糙度:Ra值控制在0.4μm~3.2μm区间5.热变形量:高温环境(80℃~300℃)下孔径变化率(≤0.05%/℃)检测范围1.金属材料:不锈钢/铝合金精密加工件2.高分子材料:注塑成型微流控芯片3.陶瓷材料:氧化锆/氮化硅烧结体4.复合材料:碳纤维增强聚合物构件5.精密电子元件:PCB微过孔/半导体封装
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.孔径尺寸偏差:测量实际孔径与设计值的差异范围(0.01mm~0.1mm)
2.孔深一致性:验证轴向深度公差(5μm~50μm)
3.圆度误差:评估孔截面最大半径差(≤0.8%标称直径)
4.表面粗糙度:Ra值控制在0.4μm~3.2μm区间
5.热变形量:高温环境(80℃~300℃)下孔径变化率(≤0.05%/℃)
1.金属材料:不锈钢/铝合金精密加工件
2.高分子材料:注塑成型微流控芯片
3.陶瓷材料:氧化锆/氮化硅烧结体
4.复合材料:碳纤维增强聚合物构件
5.精密电子元件:PCB微过孔/半导体封装通孔
1.激光扫描法:ASTME2867-19《微孔三维形貌测试规程》
2.光学显微测量:ISO14978:2018《几何量测量设备通用规范》
3.坐标测量技术:GB/T16857.2-2017《坐标测量机验收标准》
4.表面轮廓分析:ISO4287:1997《表面结构轮廓法术语定义》
5.热膨胀测试:GB/T4339-2008《金属材料热膨胀特征测定方法》
1.KeyenceVHX-7000数字显微镜(5000倍放大/亚微米级测量)
2.MitutoyoCMM-CrystaPlusM574坐标测量机(空间精度1.5μm)
3.OlympusDSX1000光学三维成像系统(Z轴分辨率0.01μm)
4.TaylorHobsonFormTalysurfPGI1240轮廓仪(Ra测量范围0.01-100μm)
5.NetzschDIL402C热膨胀仪(温度范围-150℃~1550℃)
6.ZeissAxioImager.M2m金相显微镜(微分干涉对比功能)
7.BrukerContourGT-X3白光干涉仪(垂直分辨率0.1nm)
8.ShimadzuAG-Xplus万能试验机(载荷精度0.5%)
9.NikonNEXIVVMZ-S3020视频测量系统(双远心光学系统)
10.HexagonLeitzPMM-C超高精度三坐标(MPEE≤0.6+L/400μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析小孔效应检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师