焊接的检测摘要:检测项目1.焊缝外观检查:测量余高0-3mm、错边量≤10%壁厚、咬边深度≤0.5mm2.射线探伤:灵敏度≤2%壁厚,缺陷评级按ENISO5817B级3.超声波探伤:探头频率2-5MHz,检出≥Φ1.6mm平底孔当量缺陷4.硬度测试:热影响区HV10≤350(碳钢),母材30HV偏差5.拉伸试验:抗拉强度≥母材标准值90%,断后伸长率≥15%检测范围1.碳钢/低合金钢焊接结构:建筑钢构、工程机械承力部件2.不锈钢压力容器:化工反应釜、食品加工设备环缝3.铝合金车体焊接:轨道交通车架MIG焊缝4.铜镍合金管
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.焊缝外观检查:测量余高0-3mm、错边量≤10%壁厚、咬边深度≤0.5mm
2.射线探伤:灵敏度≤2%壁厚,缺陷评级按ENISO5817B级
3.超声波探伤:探头频率2-5MHz,检出≥Φ1.6mm平底孔当量缺陷
4.硬度测试:热影响区HV10≤350(碳钢),母材30HV偏差
5.拉伸试验:抗拉强度≥母材标准值90%,断后伸长率≥15%
1.碳钢/低合金钢焊接结构:建筑钢构、工程机械承力部件
2.不锈钢压力容器:化工反应釜、食品加工设备环缝
3.铝合金车体焊接:轨道交通车架MIG焊缝
4.铜镍合金管道:LNG输送管线GTAW接头
5.钛合金航空部件:发动机燃烧室电子束焊
1.射线检测:ASTME94-2020工业射线照相标准
2.超声相控阵:ISO13588-2021焊缝无损检测规范
3.磁粉探伤:GB/T15822.1-2020磁粉检测方法
4.金相分析:GB/T13298-2015金属显微组织检验法
5.疲劳试验:ASTME466-2021轴向力控制试验标准
1.奥林巴斯OmniScanX3:64晶片相控阵超声探伤仪(0.5-20MHz)
2.GEInspectionITRAX:工业CR数字成像系统(16bit灰度)
3.蔡司Xradia520Versa:微焦点X射线机(0.4μm分辨率)
4.Instron5985:300kN万能材料试验机(ASTME8/E21)
5.QnessQ60A+:全自动显微硬度计(ISO6507标准)
6.Elcometer456:数字式涂层测厚仪(0-2000μm量程)
7.YXLONFF85CT:工业CT扫描系统(450kV微焦点)
8.HitachiTM4000Plus:台式扫描电镜(15kV加速电压)
9.MahrFederalMarSurfCM:表面粗糙度仪(16μm量程)
10.HNNEBERGTSD200:全自动磁粉探伤机(AC/DC两用)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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