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精密机械零件检测

2025-05-23 关键词:精密机械零件测试机构,精密机械零件测试仪器,精密机械零件测试案例 相关:
精密机械零件检测

精密机械零件检测摘要:检测项目1.尺寸精度:线性尺寸公差0.001mm至0.01mm(视零件等级),孔径偏差≤IT6级2.形位公差:平面度≤0.005mm/100mm,圆跳动≤0.008mm(按ISO1101评定)3.表面粗糙度:Ra值范围0.05μm-3.2μm(依据ISO4287轮廓算术平均高度)4.硬度测试:洛氏硬度HRC20-65(ASTME18),维氏硬度HV100-1200(ISO6507)5.微观组织分析:晶粒度级别G4-G12(GB/T6394),碳化物分布≤3级(ASTMA247)检测范围1.不锈钢零件:30

参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.尺寸精度:线性尺寸公差0.001mm至0.01mm(视零件等级),孔径偏差≤IT6级

2.形位公差:平面度≤0.005mm/100mm,圆跳动≤0.008mm(按ISO1101评定)

3.表面粗糙度:Ra值范围0.05μm-3.2μm(依据ISO4287轮廓算术平均高度)

4.硬度测试:洛氏硬度HRC20-65(ASTME18),维氏硬度HV100-1200(ISO6507)

5.微观组织分析:晶粒度级别G4-G12(GB/T6394),碳化物分布≤3级(ASTMA247)

检测范围

1.不锈钢零件:304/316L材质阀门组件、泵体结构件

2.铝合金部件:6061-T6航空支架、7075传动齿轮

3.钛合金构件:TC4发动机叶片、医疗植入物

4.工程塑料件:PEEK轴承套、PTFE密封环

5.硬质合金刀具:WC-Co基钻头、铣刀片

检测方法

1.GB/T1958-2017产品几何技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定

2.ISO12181-1:2011圆柱度测量三坐标法实施规范

3.ASTMB311-17烧结硬质合金密度测定标准试验方法

4.GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法

5.ISO25178-2:2022表面纹理区域法测量表面粗糙度参数

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:最大允许误差MPEE≤(1.7+L/250)μm

2.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪:垂直分辨率0.8nm,行程200mm

3.ZwickRoellZHU250硬度计:符合ISO6508标准的全自动洛氏硬度测试

4.OlympusDSX1000数码显微镜:20-7000倍连续变倍观察微观缺陷

5.KeyenceLS-9000激光扫描仪:线激光扫描精度5μm@500mm量程

6.BrukerContourGT-X3白光干涉仪:三维表面粗糙度Sa参数测量

7.Instron5985万能材料试验机:最大载荷150kN(GB/T228.1)

8.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜:配备Clemex图像分析系统

9.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂:便携式关节臂重复精度0.015mm

10.Agilent7900ICP-MS光谱仪:金属材料痕量元素分析(ppb级)

北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

中析仪器 资质

中析精密机械零件检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师

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