感应焊检测摘要:检测项目1.焊缝几何尺寸测量:包含焊缝宽度(1.5-3.0mm)、余高(0.5-1.2mm)、熔深(2.0-4.5mm)的激光扫描测量2.热影响区硬度测试:维氏硬度HV0.5(180-320HV)梯度分布分析3.气孔缺陷评级:按ISO5817标准评定气孔直径(≤0.5mm)及分布密度(≤3个/cm)4.裂纹长度测定:采用20倍工业显微镜测量表面裂纹(允许值<0.1mm)5.显微组织检验:金相试样腐蚀后观察马氏体含量(≤15%)、晶粒度(≥8级)检测范围1.不锈钢管件感应焊:适用于304/316L材质DN1
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.焊缝几何尺寸测量:包含焊缝宽度(1.5-3.0mm)、余高(0.5-1.2mm)、熔深(2.0-4.5mm)的激光扫描测量
2.热影响区硬度测试:维氏硬度HV0.5(180-320HV)梯度分布分析
3.气孔缺陷评级:按ISO5817标准评定气孔直径(≤0.5mm)及分布密度(≤3个/cm)
4.裂纹长度测定:采用20倍工业显微镜测量表面裂纹(允许值<0.1mm)
5.显微组织检验:金相试样腐蚀后观察马氏体含量(≤15%)、晶粒度(≥8级)
1.不锈钢管件感应焊:适用于304/316L材质DN15-DN300管道环缝
2.铝合金结构件焊接:涵盖6061-T6、7075-T7351等航空级材料
3.铜合金导电部件:包括T2紫铜母线焊接接头(厚度2-10mm)
4.碳钢机械零件:45#钢、20CrMnTi齿轮轴类零件高频淬火焊
5.钛合金航空部件:TC4钛合金发动机壳体电子束焊后热处理区
1.ASTME1444-2022磁粉检测法:用于表面裂纹及近表面缺陷探测
2.ISO17638:2016渗透检测法:灵敏度等级B级(可检0.05mm开口缺陷)
3.GB/T3323-2019射线检测:AB级像质计识别丝径≥0.16mm
4.GB/T2651-2008拉伸试验:焊接接头抗拉强度≥母材90%
5.ISO9015-1:2011宏观检验:截面抛光后10倍放大镜观测熔合线形态
1.OlympusEPOCH650超声探伤仪:频率范围0.5-15MHz,带DAC曲线功能
2.MagnafluxY-8磁粉探伤机:周向磁化电流0-3000A连续可调
3.KeyenceVHX-7000数码显微镜:500万像素CMOS传感器,景深合成功能
4.Instron5985万能试验机:100kN载荷精度0.5%,配高温炉(1200℃)
5.YXLONFF85CT系统:450kV微焦点射线源,缺陷识别率≥99μm
6.QnessQ10A显微硬度计:10gf-10kgf载荷范围,自动压痕测量
7.ZwickRoellZ100冲击试验机:摆锤能量300J,符合ISO148-1标准
8.Elcometer456涂层测厚仪:分辩率1μm,适用非导磁基体测量
9.ThermoFisherARLEQUINOX1000光谱仪:分析焊缝区域元素偏析度
10.MitutoyoCrysta-ApexS574三坐标仪:空间精度(1.8+L/300)μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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