粗轧轧辊检测摘要:检测项目1.表面硬度检测:采用洛氏硬度计HRC标尺测量工作层硬度值(HRC55-65),测点间距≤30mm2.裂纹深度探测:磁粉探伤检测表面裂纹(灵敏度A1-30/100),渗透探伤测微裂纹(开口宽度≥0.01mm)3.辊身圆度测量:激光扫描仪测量径向跳动量(公差0.05mm/1000mm)4.残余应力分析:X射线衍射法测定表层应力(测试深度0.05-0.2mm),梯度分布测量间隔0.05mm5.金相组织检验:碳化物分布评级(按ASTMA247标准),基体组织晶粒度(GB/T6394-20178-10级)
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.表面硬度检测:采用洛氏硬度计HRC标尺测量工作层硬度值(HRC55-65),测点间距≤30mm
2.裂纹深度探测:磁粉探伤检测表面裂纹(灵敏度A1-30/100),渗透探伤测微裂纹(开口宽度≥0.01mm)
3.辊身圆度测量:激光扫描仪测量径向跳动量(公差0.05mm/1000mm)
4.残余应力分析:X射线衍射法测定表层应力(测试深度0.05-0.2mm),梯度分布测量间隔0.05mm
5.金相组织检验:碳化物分布评级(按ASTMA247标准),基体组织晶粒度(GB/T6394-20178-10级)
1.高铬铸铁轧辊(Cr含量15-30%)
2.高速钢复合轧辊(WC含量8-12%)
3.合金锻钢轧辊(Ni-Cr-Mo系)
4.半钢轧辊(C含量1.4-2.2%)
5.热轧板带工作辊(直径Φ800-1500mm)
1.ASTME384-22显微硬度测试方法(载荷500gf)
2.ISO4986:2020铸钢件磁粉探伤验收标准
3.GB/T13313-2008轧辊超声波探伤方法(频率2-5MHz)
4.ASTME915-21X射线残余应力测定标准
5.GB/T7233.1-2021铸钢件超声检测第1部分:通用要求
1.QNESSQ10A全自动显微硬度计:最大载荷10kgf,压痕分辨率0.1μm
2.OLYMPUSEPOCH650超声探伤仪:带宽0.5-15MHz,DAC曲线功能
3.YXLONFF35CTX射线应力分析仪:管电压225kV,ψ角法测量
4]MITUTOYOCMMCrysta-ApexS系列三坐标机:空间精度(1.9+3L/1000)μm
5]ZEISSAxioImagerM2m金相显微镜:500物镜NA值0.95
6]KEYENCELJ-V7000激光轮廓仪:Z轴分辨率0.01μm
7]ELPHYMULTI磁粉探伤机:周向磁化电流0-3000A可调
8]INSTRON8862电子万能试验机:最大载荷100kN
9]BRUKERD8ADVANCEX射线衍射仪:Cu靶Kα辐射波长1.5406
10]HEXAGONGLOBALSTATUS121510三坐标测量机:温度补偿0.5℃/m
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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