有环轴颈检测摘要:检测项目1.圆度误差:测量截面最大半径差≤0.02mm(依据ISO12181)2.同轴度公差:基准轴线偏差≤φ0.03mm(GB/T1958-2017)3.表面粗糙度:Ra值控制0.4-1.6μm(GB/T1031-2009)4.维氏硬度:表层硬度≥550HV1(ASTME384-22)5.裂纹深度:渗透探伤检出≥0.01mm开口缺陷(ISO3452-3)检测范围1.合金钢制内燃机曲轴(20CrMnTi/42CrMo材质)2.不锈钢化工泵传动轴(316L/17-4PH材质)3.铸铁减速器输出轴(QT600
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.圆度误差:测量截面最大半径差≤0.02mm(依据ISO12181)
2.同轴度公差:基准轴线偏差≤φ0.03mm(GB/T1958-2017)
3.表面粗糙度:Ra值控制0.4-1.6μm(GB/T1031-2009)
4.维氏硬度:表层硬度≥550HV1(ASTME384-22)
5.裂纹深度:渗透探伤检出≥0.01mm开口缺陷(ISO3452-3)
1.合金钢制内燃机曲轴(20CrMnTi/42CrMo材质)
2.不锈钢化工泵传动轴(316L/17-4PH材质)
3.铸铁减速器输出轴(QT600-3/HT250材质)
4.钛合金航空发动机转子轴(TC4/TC11材质)
5.铜基轴承衬套组件(ZCuSn10Pb1/ZCuAl10Fe3材质)
1.几何量测量:采用ISO12180圆柱度评定算法与GB/T7234-2004同轴度验证规程
2.表面完整性分析:执行ASTME2546-15表面粗糙度测试与ISO25178-2三维形貌重建
3.材料性能测试:依据GB/T4340.1-2009维氏硬度试验与ASTME18洛氏硬度标定
4.无损探伤:应用GB/T9443-2019渗透检测与ISO17635焊缝超声波探伤规范
5.金相检验:按GB/T13298-2015显微组织评级与ASTME112晶粒度测定方法
1.HexagonGlobalClassic三坐标测量机:空间测量精度(1.9+3L/1000)μm
2.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪:垂直分辨率0.8nm
3.ZwickRoellZHV30显微硬度计:载荷范围10gf-30kgf
4.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:频率范围0.5-25MHz
5.KeyenceVHX-7000数字显微镜:5000倍光学放大倍率
6.MitutoyoCrysta-ApexS系列圆度仪:主轴回转精度0.025μm
7.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:横向分辨率0.5μm
8.Instron8862疲劳试验机:动态载荷100kN
9.ZeissAxioImager.M2m金相显微镜:8通道荧光照明系统
10.Elcometer456渗透探伤套装:符合ASMEVArticle6标准要求
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析有环轴颈检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师