动轮控制检测摘要:检测项目1.尺寸精度检测:轴孔配合公差(0.02mm)、齿廓偏差(DIN39626级)、端面跳动量(≤0.03mm)2.表面硬度测试:渗碳层深度(0.8-1.2mm)、表面硬度值(HRC58-62)3.动平衡测试:残余不平衡量(≤1.5gmm/kg)、相位角偏差(5)4.材料成分分析:碳含量(0.17-0.23%)、铬含量(0.8-1.1%)、硫磷杂质(≤0.035%)5.金相组织检验:马氏体等级(≤3级)、碳化物分布密度(5-8个/μm)检测范围1.汽车传动系统:驱动轮毂、差速器齿轮组2.轨道交通装备:
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.尺寸精度检测:轴孔配合公差(0.02mm)、齿廓偏差(DIN39626级)、端面跳动量(≤0.03mm)
2.表面硬度测试:渗碳层深度(0.8-1.2mm)、表面硬度值(HRC58-62)
3.动平衡测试:残余不平衡量(≤1.5gmm/kg)、相位角偏差(5)
4.材料成分分析:碳含量(0.17-0.23%)、铬含量(0.8-1.1%)、硫磷杂质(≤0.035%)
5.金相组织检验:马氏体等级(≤3级)、碳化物分布密度(5-8个/μm)
1.汽车传动系统:驱动轮毂、差速器齿轮组
2.轨道交通装备:转向架动轮组、牵引齿轮箱
3.航空航天部件:起落架传动齿轮、涡轮泵叶轮
4.工程机械组件:液压马达转子、履带驱动轮
5.船舶工业配件:推进器主轴齿轮、舵机传动轮
1.ASTME384-22显微硬度测试标准
2.ISO21940-11:2022刚性转子平衡品质要求
3.GB/T3077-2015合金结构钢化学成分分析
4.ISO1328-1:2023圆柱齿轮精度评定规范
5.GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层测定
1.MitutoyoCRYSTA-ApexSC544三坐标测量机:三维尺寸精密测量
2.ZwickRoellZHU250液压万能试验机:材料拉伸/压缩强度测试
3.SchenckH35动平衡机:转子系统动态平衡校正
4.OlympusBX53M金相显微镜:微观组织形貌分析
5.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪:金属元素快速定量分析
6.Instron8862疲劳试验机:循环载荷耐久性测试
7.KEYENCEVHX-7000数码显微镜:表面缺陷三维重构
8.ShimadzuHMV-G21ST显微硬度计:维氏/努氏硬度测定
9.FlirA8301sc红外热像仪:摩擦温升分布监测
10.PolytecPSV-500激光测振仪:动态振动特性分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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