双孔管道检测摘要:检测项目1.壁厚测量:采用超声波测厚仪进行全周向扫描,允许误差0.5mm(DN800以上管径)2.焊缝质量评估:X射线探伤符合ISO17636-2标准要求,气孔直径≤1.0mm3.内径尺寸偏差:激光轮廓仪测量椭圆度≤0.3%D(D为公称直径)4.表面缺陷检测:磁粉探伤灵敏度达到ASMEVArticle7标准5.材料成分分析:直读光谱仪测定C含量≤0.25%,S含量≤0.035%6.涂层附着力测试:划格法测试达到ISO2409Class1等级7.水压试验:保压强度1.5倍工作压力(GB/T13927-201
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.壁厚测量:采用超声波测厚仪进行全周向扫描,允许误差0.5mm(DN800以上管径)
2.焊缝质量评估:X射线探伤符合ISO17636-2标准要求,气孔直径≤1.0mm
3.内径尺寸偏差:激光轮廓仪测量椭圆度≤0.3%D(D为公称直径)
4.表面缺陷检测:磁粉探伤灵敏度达到ASMEVArticle7标准
5.材料成分分析:直读光谱仪测定C含量≤0.25%,S含量≤0.035%
6.涂层附着力测试:划格法测试达到ISO2409Class1等级
7.水压试验:保压强度1.5倍工作压力(GB/T13927-2016)
1.HDPE双孔排水管:市政工程用高密度聚乙烯材质管道
2.PVC-U双孔电缆套管:电力系统用未增塑聚氯乙烯套管
3.球墨铸铁双孔管:给排水系统用QT500-7材质管道
4.不锈钢双孔换热管:316L材质工业热交换系统管道
5.FRP双孔化工管:环氧树脂基玻璃钢耐腐蚀管道
6.预应力混凝土双孔管:GB/T19685-2017标准输水管
1.超声波测厚法:ASTME797标准实施壁厚多点测量
2.相控阵超声检测:ISO18563-3标准进行焊缝缺陷扫描
3.工业内窥镜检测:GB/T21389-2008执行内部缺陷观测
4.三点弯曲试验:GB/T232-2010测定管材抗弯强度
5.电化学工作站:ASTMG59进行极化曲线腐蚀测试
6.红外热成像法:ISO6781标准开展温度场分布分析
1.Olympus38DLPLUS超声波测厚仪:分辨率0.01mm,适用温度-10~50℃
2.GEUSM36D相控阵探伤仪:64阵元探头组,最大扫查速度200mm/s
3.KeyenceLJ-V7300激光轮廓仪:Z轴重复精度0.025μm
4.YXLONFF35X射线机:最大穿透厚度45mm钢件
5.Elcometer506附着力测试仪:20刃切割刀间距1mm/2mm可选
6.FLIRT1020红外热像仪:1024768分辨率,热灵敏度≤0.03℃
7.SpectroMAXx直读光谱仪:可分析Fe基/Ni基等18种元素
8.MTSC45万能试验机:最大载荷300kN,精度等级0.5级
9.KarlDeutschDMSGo磁性探伤仪:提升力≥177N(A型试片)
10.HIOKIIM3590电化学分析仪:频率范围10μHz~100kHz
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析双孔管道检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师